今年以來，本鋼集團把降耗增效作為提升企業運營水平的突破口，在入爐燃料比、負能煉鋼等方面大做文章，取得實效。其中，1月份，板材煉鐵廠五號高爐燃料比515公斤，創歷史最好水平，板材、北營兩個廠區全部實現負能煉鋼，為本鋼集團降低生產成本、緩解市場壓力奠定了基礎。

　　12月份、1月份，是北方冬季最寒冷的時期，也是鋼鐵企業消耗能源最多的階段。為了確保在穩產高產的同時，實現降低能源消耗目標，本鋼集團各部門、單位做了大量細致的工作。去年以來，板材制造部組織各部門、各單位進行固體燃耗攻關，原料采購、配煤比調配、高爐操作、能源介質保供、運輸等部門和單位密切配合，取得了高爐煤比、入爐焦比同比降低的好成績，有力降低了生鐵生產成本，為企業持續穩定發展夯實了基礎。

　　今年，本鋼集團又出臺了能源工作計劃及相應措施，板材能源部眼睛向內挖潛力，結合板材廠區各工序生產實際，細化各項能耗計劃指標，科學管理，提高二次能源利用效率，動態平衡能源介質，向能源介質經濟運行要效益。同時，定期通報各單位能耗情況，加大能源稽查力度，嚴格能耗考核。

　　穩中求降，板材煉鐵廠、北營煉鐵廠采取多種有效措施，實現高爐燃料比再創佳績。板材煉鐵廠通過強化爐況管理，堅持大礦批冶煉，提高煤氣利用率，降低焦比。板材煉鐵廠五號高爐自復風后，在較短的時間內恢復正常生產水平。同時，在穩定順行基礎上，調整操作制度，減少中心加焦量，煤氣利用率提高至48%，燃料比降幅明顯，創歷史最好水平。其他高爐也保持長期穩定順行狀態，通過穩產實現降低能耗目標。北營公司在確保本鋼北營新一號高爐穩定順行的基礎上，其他高爐通過對熱風爐改造提高風溫，通過調整裝料制度提高煤氣利用率，并采取有效措施控制爐溫，使燃料比指標保持下降趨勢，效果明顯。

　　應收盡收，板材煉鋼廠、北營煉鋼廠科學組織生產，實現負能煉鋼新突破。板材煉鋼廠通過RH精煉工序多用自產蒸氣，控制使用板材發電廠蒸氣量；采取控制臺數、用量等手段，平衡能源介質。通過一系列舉措的實施，板材煉鋼廠轉爐煤氣、蒸氣、氧、氮、電耗等指標均處于歷史最好水平，最終實現全工序負能煉鋼-2kg/t。北營公司加大轉爐煤氣回收力度，“嫁接”其他單位技術經驗，加強精細化操作，實現全工序負能煉鋼-1kg/t，取得歷史性突破。