降本攻關見成效

韶鋼煉鋼廠將成本分項目展開分析，對差距較大的項目成立攻關小組，對標學習提升。鋼鐵料消耗作為煉鋼成本的主要項目之一，煉鋼廠開展專題攻關，狠抓落實。

通過對標分析，降低鋼鐵料消耗，要提高渣鋼使用量、減少轉爐冶煉噴濺、降低渣料消耗、降低補吹率和降低出鋼溫度等。煉鋼廠結合實際，一是開展降低氬站螺紋鋼轉爐出鋼溫度，分階段制定目標，持續降低，兩個煉鋼作業區進行班班讀，根據爐機匹配、工藝路徑限制鋼包投入數量，提高鋼包周轉率；提高氬站成分一次命中率，轉爐保證到站硅錳一次成分命中率和轉爐出鋼到氬站溫降；提高終點命中率等措施。二是開展切廢天天分析，繼續優化方坯切割，減少廢坯，降低小方坯頭尾切廢，提高鋼水收到率；做好連鑄機二冷噴嘴檢查和清理，優化3號機二冷水過濾器控制，降低脫方切廢等。三是加強外購廢鋼質量抽查檢驗，提高廢鋼質量。為改善廢鋼質量，優化廢鋼料型結構，做到成本最優，3月下旬開始每周召開廢鋼管理優化周例會。通過加強外購廢鋼質量抽查檢驗等措施的實施，鋼鐵料成本得到較大改善。四是提高渣鋼質量，每爐渣鋼每斗按2-3噸配斗，加大渣鋼用量等。3月份鋼鐵料消耗對比2018年降低了3kg/t，降本1190萬元。

降低精煉比，降低輔耐材、能耗成本

降低精煉比一方面可以降低耐材生產成本，另一方面可降低電耗，但通過氬站工藝對生產精準控制要求高，控制不好極易造成連鑄機低溫死流非計劃事故。為降低生產成本，煉鋼廠開展普鋼過氬站生產工藝，通過班班讀，研究開展過程中出現的各種問題，制定措施，降低精煉比，另一方面開展到精煉鋼溫度命中積分獎勵競賽，提高精煉鋼到站溫度至合格率，優化生產組織，完善部分鋼種精煉時間，降低精煉電耗。通過對普鋼精煉比＜10%進行嚴格管控，對非計劃過精煉爐次要爐爐分析，降低電耗；提高煤氣回收量；降低氧氣消耗量；提高煤氣回收量；降低混合煤氣消耗；降低氮氣消耗量。

3月，煉鋼一工序通過降低精煉比，降低鋼包產量結算系數，對比2月份噸鋼鋼包成本降低3.4元/噸鋼，對比去年降低6.7元/噸鋼。3月，煉鋼廠輔耐材降本2500萬元，能源降本740萬元。

降低螺紋鋼合金成本

合金成本是煉鋼最主要成本之一。通過對標分析，煉鋼廠加大工藝優化降本力度，重點做好優化直條螺紋工藝降合金成本。通過開展螺紋鋼釩窄帶化控制攻關，每降低0.002%的Nb，可降低合金成本5.8元/t，通過使用小袋的鐵合金，精準加入合金，3月合金窄帶化命中率在99%以上；開展降低頭尾坯量，頭坯改切，尾坯切割繼續優化降低；開展新工藝、新技術試驗攻關，跟蹤軋制，保證質量和成本兩不誤；根據市場合金價格，與生產工藝做性價比分析，降低生產成本。