降本攻關(guān)見(jiàn)成效

韶鋼煉鋼廠(chǎng)將成本分項(xiàng)目展開(kāi)分析，對(duì)差距較大的項(xiàng)目成立攻關(guān)小組，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)提升。鋼鐵料消耗作為煉鋼成本的主要項(xiàng)目之一，煉鋼廠(chǎng)開(kāi)展專(zhuān)題攻關(guān)，狠抓落實(shí)。

通過(guò)對(duì)標(biāo)分析，降低鋼鐵料消耗，要提高渣鋼使用量、減少轉(zhuǎn)爐冶煉噴濺、降低渣料消耗、降低補(bǔ)吹率和降低出鋼溫度等。煉鋼廠(chǎng)結(jié)合實(shí)際，一是開(kāi)展降低氬站螺紋鋼轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，分階段制定目標(biāo)，持續(xù)降低，兩個(gè)煉鋼作業(yè)區(qū)進(jìn)行班班讀，根據(jù)爐機(jī)匹配、工藝路徑限制鋼包投入數(shù)量，提高鋼包周轉(zhuǎn)率；提高氬站成分一次命中率，轉(zhuǎn)爐保證到站硅錳一次成分命中率和轉(zhuǎn)爐出鋼到氬站溫降；提高終點(diǎn)命中率等措施。二是開(kāi)展切廢天天分析，繼續(xù)優(yōu)化方坯切割，減少?gòu)U坯，降低小方坯頭尾切廢，提高鋼水收到率；做好連鑄機(jī)二冷噴嘴檢查和清理，優(yōu)化3號(hào)機(jī)二冷水過(guò)濾器控制，降低脫方切廢等。三是加強(qiáng)外購(gòu)廢鋼質(zhì)量抽查檢驗(yàn)，提高廢鋼質(zhì)量。為改善廢鋼質(zhì)量，優(yōu)化廢鋼料型結(jié)構(gòu)，做到成本最優(yōu)，3月下旬開(kāi)始每周召開(kāi)廢鋼管理優(yōu)化周例會(huì)。通過(guò)加強(qiáng)外購(gòu)廢鋼質(zhì)量抽查檢驗(yàn)等措施的實(shí)施，鋼鐵料成本得到較大改善。四是提高渣鋼質(zhì)量，每爐渣鋼每斗按2-3噸配斗，加大渣鋼用量等。3月份鋼鐵料消耗對(duì)比2018年降低了3kg/t，降本1190萬(wàn)元。

降低精煉比，降低輔耐材、能耗成本

降低精煉比一方面可以降低耐材生產(chǎn)成本，另一方面可降低電耗，但通過(guò)氬站工藝對(duì)生產(chǎn)精準(zhǔn)控制要求高，控制不好極易造成連鑄機(jī)低溫死流非計(jì)劃事故。為降低生產(chǎn)成本，煉鋼廠(chǎng)開(kāi)展普鋼過(guò)氬站生產(chǎn)工藝，通過(guò)班班讀，研究開(kāi)展過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，制定措施，降低精煉比，另一方面開(kāi)展到精煉鋼溫度命中積分獎(jiǎng)勵(lì)競(jìng)賽，提高精煉鋼到站溫度至合格率，優(yōu)化生產(chǎn)組織，完善部分鋼種精煉時(shí)間，降低精煉電耗。通過(guò)對(duì)普鋼精煉比＜10%進(jìn)行嚴(yán)格管控，對(duì)非計(jì)劃過(guò)精煉爐次要爐爐分析，降低電耗；提高煤氣回收量；降低氧氣消耗量；提高煤氣回收量；降低混合煤氣消耗；降低氮?dú)庀牧俊?/span>

3月，煉鋼一工序通過(guò)降低精煉比，降低鋼包產(chǎn)量結(jié)算系數(shù)，對(duì)比2月份噸鋼鋼包成本降低3.4元/噸鋼，對(duì)比去年降低6.7元/噸鋼。3月，煉鋼廠(chǎng)輔耐材降本2500萬(wàn)元，能源降本740萬(wàn)元。

降低螺紋鋼合金成本

合金成本是煉鋼最主要成本之一。通過(guò)對(duì)標(biāo)分析，煉鋼廠(chǎng)加大工藝優(yōu)化降本力度，重點(diǎn)做好優(yōu)化直條螺紋工藝降合金成本。通過(guò)開(kāi)展螺紋鋼釩窄帶化控制攻關(guān)，每降低0.002%的Nb，可降低合金成本5.8元/t，通過(guò)使用小袋的鐵合金，精準(zhǔn)加入合金，3月合金窄帶化命中率在99%以上；開(kāi)展降低頭尾坯量，頭坯改切，尾坯切割繼續(xù)優(yōu)化降低；開(kāi)展新工藝、新技術(shù)試驗(yàn)攻關(guān)，跟蹤軋制，保證質(zhì)量和成本兩不誤；根據(jù)市場(chǎng)合金價(jià)格，與生產(chǎn)工藝做性?xún)r(jià)比分析，降低生產(chǎn)成本。