自主創(chuàng)新提高市場占有率

長期以來，燒結機箅條的高溫磨損問題一直是鋼鐵行業(yè)的“卡脖子”難題。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的箅條不僅脆性高、加工困難，且在高溫環(huán)境下頻繁失效。西部重工公司技術團隊深入分析箅條工況環(huán)境，選用高鉻鑄鐵材質(zhì)，并創(chuàng)新采用覆膜砂殼芯鑄造工藝和疊箱澆注技術，成功破解傳統(tǒng)工藝技術瓶頸，使箅條在700—800℃環(huán)境下仍能保持優(yōu)異的耐磨性和抗熱、抗疲勞性能。

此外，技術人員通過優(yōu)化結構設計，將箅條端面更改為三角結構，消除了通風死角，有效防止了箅條縫隙堵塞，提高了箅條面通風面積，且新型防堵箅條兩端與隔熱墊由面接觸變?yōu)榫€接觸，減少了接觸面積，從而減少了熱量傳遞，間接提高了隔熱墊以及臺車壽命。

“新型防堵箅條在同等條件下通風面積提高9.29%，使用壽命延長10%。”該公司精密鑄造作業(yè)區(qū)技術人員白洋表示。2024年，該公司進一步優(yōu)化熔煉工藝，采用430與304不銹鋼廢鋼代替微碳鉻鐵、電解鎳，制造成本每噸降低540元。目前，該產(chǎn)品已供應酒鋼本部、陜西龍鋼、河北新金等12家鋼鐵企業(yè)，西北市場占有率超過89%。

優(yōu)化工藝贏得客戶青睞

在采礦、選礦等領域，鑄球是球磨機等設備的關鍵耗材，其性能直接影響礦石破碎效率和企業(yè)生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)鑄造工藝生產(chǎn)的鑄球存在硬度不均、耐磨性差、易碎裂等問題。

為解決這些問題，西部重工公司軋輥作業(yè)區(qū)引入鐵模覆砂工藝，并結合金屬模具激冷技術，開發(fā)出高硬度、高韌性的鉻系耐磨鑄球產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中，該公司通過精確控制鐵水成分和澆注過程，使鑄球表面硬度達到58HRC以上、沖擊韌性大于2.8J/c㎡，顯著提升耐磨性和抗沖擊性能，延長了使用壽命。

此外，相比傳統(tǒng)樹脂砂鑄造，鐵模覆砂工藝使鑄件收得率提升10%，且覆膜砂可循環(huán)利用，進一步降低生產(chǎn)成本。“我們的鑄球磨耗低，性價比高，客戶反饋非常好。”軋輥作業(yè)區(qū)熱處理工藝責任工程師李旭表示。近兩年，該公司實現(xiàn)鑄球銷售收入5400萬元，供貨范圍覆蓋新疆、酒嘉等地區(qū)，并成功出口俄羅斯。

全力攻關解決行業(yè)難題

軋輥是軋鋼關鍵設備部件，其性能直接影響軋制效率和產(chǎn)品質(zhì)量。“掉塊崩槽”一直是困擾軋鋼行業(yè)的技術難題，不僅影響生產(chǎn)效率，還增加生產(chǎn)成本。

西部重工公司通過離心鑄造工藝，成功開發(fā)出高鉻鐵軋輥，采用外層高鉻鐵材料和芯部合金球墨鑄鐵的雙材質(zhì)結構，既保證了軋輥工作層的高硬度和紅硬性，又提高了芯部的沖擊韌性和硬度。

此外，技術人員創(chuàng)新性制定“雙介質(zhì)淬火+多次回火”工藝，進一步細化工作層晶粒，確保工作層與芯部兩種材質(zhì)不分層，獲得了最優(yōu)的組織結構。熱處理后，軋輥離心層硬度達到78—85HSD，芯部硬度45—55HSD，組織狀態(tài)良好，達到預期效果。

經(jīng)現(xiàn)場使用反饋，該軋輥過鋼量較普通軋輥提升2倍以上，顯著提高了軋制效率，降低了軋材生產(chǎn)成本，增強了產(chǎn)品市場競爭力。2023年，酒鋼線棒系列軋機上線的高鉻鐵軋輥單槽過鋼量由4000噸提升至8000噸以上，有效減少換輥頻次，減輕工人勞動強度，提高軋材表面質(zhì)量。

讓“易損件”變身“長壽星”

在拋丸處理工藝中，拋丸機襯板是關鍵部件，直接影響設備的耐磨性和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)襯板在使用過程中易磨損、壽命短，頻繁更換不僅增加維護成本，還影響生產(chǎn)效率。

西部重工公司技術團隊采用3DP砂型打印技術結合傳統(tǒng)樹脂砂工藝，成功開發(fā)出高鉻拋丸機襯板。該襯板以高鉻鑄鐵為材質(zhì)，鉻元素含量在14%—17%之間，碳含量在2.4%—2.7%之間，具有高硬度和良好的耐磨性。該公司通過“高溫PAG淬火+回火熱處理”工藝，使襯板具有優(yōu)異的耐磨性、抗沖擊性和工作硬度，顯著提高生產(chǎn)效率。

此外，該公司采用組芯立式底部注入的澆注方式，有效解決了襯板鑄造缺陷問題，提高鑄件質(zhì)量，延長襯板使用壽命，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

2023年至2024年，西部重工公司完成不銹鋼分公司、東興鋁業(yè)公司及外部市場高鉻襯板共計120噸，實現(xiàn)銷售收入180萬元。