該煉鐵廠3號(hào)高爐風(fēng)口區(qū)域早期一直采用風(fēng)口組合炭磚方式進(jìn)行砌筑，此種方式不僅砌筑工期有時(shí)長(zhǎng)，而且組合炭磚之間容易產(chǎn)生裂縫，容易造成高爐發(fā)生煤氣泄露等不安全事故。

針對(duì)以上問(wèn)題，該煉鐵廠專業(yè)技術(shù)人員結(jié)合自身實(shí)際，在多次對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)后，決定對(duì)3號(hào)高爐風(fēng)口區(qū)域進(jìn)行整體澆筑。通過(guò)制作爐缸側(cè)壁炭磚上邊沿至爐腹冷卻壁的下邊沿部位模具，用澆注料整體進(jìn)行澆筑，不僅成功使砌筑時(shí)間節(jié)約了102小時(shí)，而且因整體澆筑沒(méi)有磚縫，高爐風(fēng)口區(qū)域的密封性進(jìn)一步得到提高，防止了煤氣泄漏事故的發(fā)生，進(jìn)一步確保了高爐的安全運(yùn)行，直接創(chuàng)效234萬(wàn)元。