4月份，在鋼軋事業部二棒線單捆計量區域，4名“新兵”——自動焊牌機器人堅守在各自的崗位上。當鋼捆進入焊牌區域，只見機器人自動夾取焊釘、標牌，自動識別焊牌位置，并把標牌有序地焊接在鋼捆上。據現場操作人員介紹，這是一套應用圖像識別新技術的工業機器人，可實現標牌數據自動傳送、標牌自動打印及整理，并可實現全過程監控，出現異常時可準確定位故障報警點。

一直以來，水鋼主要采用人工焊牌方式給產品貼標簽，這種方式有幾大弊端：無法實現規范化，不同的計量人員焊接質量相差較大，容易造成標牌脫落，影響產品形象及計量結果確認；易造成焊接順序錯誤，使產品在外銷時發生計量異議；人力成本較高，效率低，不能有效滿足生產需要；計量人員在進入集捆區域進行焊接作業時，存在一定的安全風險。

2018年9月，經過水鋼設備工程部、自動化公司等相關單位進行現場勘查、仔細分析和調研后，認為采用機器人自動焊牌工藝是解決問題的有效途徑，也是國內先進鋼鐵企業普遍采用的鋼材焊牌方式。近年來，水鋼把智能制造作為克服短板實現彎道超車的重要轉折。2018年10月，該公司啟動二棒線單捆計量系統機器人自動焊牌項目建設。通過招投標方式，確定采用安川首鋼機器人本體，由首自信公司負責機器人自動焊牌系統項目的程序開發、項目建設、安裝、調試、人員培訓工作，于今年1月2日開始項目建設。

為加快項目推進，安川首鋼機器人廠家克服春節假期影響，及時將設備發至水鋼。1月8日，首自信公司智能裝備創新中心馬利友創新團隊7名工程師從北京出發，到水鋼著手開發建設機器人自動焊牌項目。在項目建設過程中，首自信公司智能裝備創新中心經理李清華多次到現場指導工作。當遇到程序開發、圖像識別等技術難題時，工程師們常常一討論就是幾個小時。時間緊、任務重，2月12日至今，7名工程技術人員都只回過一次家。在會議室，記者還看到了一箱箱方便面及飲料……

為確保機器人自動焊牌項目系統調試成功實現正常運行，水鋼結合二棒線單捆計量系統生產工序關系，成立項目聯合調試工作小組，制定調試方案，研究在調試過程中遇到的難點、存在的問題并制定解決問題的措施和辦法。自動化公司生產保供室主任謝欽介紹說：“機器人焊牌項目投入運行后，可有效優化生產工藝和人力資源，實現現場勞動生產要素的合理配置，同時還能有效杜絕傳統工藝中的人為干擾，造成鋼捆計量失真問題。”

據介紹，項目建成后，每次焊標牌時間為35秒，自動焊標牌設計能力為每小時88捆，在符合約束條件下，自動焊接成功率可達99%。據水鋼自動化公司計量車間單捆計量班班長薛桂林介紹，機器人自動焊牌項目建設之前，在這條生產線上職工每天要到現場進行人工焊牌400次以上，機器人自動焊牌項目運行以來，職工勞動強度大大降低，核對信息更加準確。

二棒線單捆計量系統機器人自動焊牌項目成功建設后，填補了貴州省鋼鐵行業機器人生產應用空白，為水鋼公司智能工廠建設積累了可借鑒、可推廣的寶貴經驗。