該廠重點優化高端品種鋼生產工藝，提高產品綜合成材率。酸軋、連退、鍍鋅等主體車間制定20余項具體攻關措施，明確責任人，圍繞各項指標開展勞動競賽激發職工的干勁兒。產線入口通過優化橫切剪剪刃間隙、調整焊機焊接參數、優化原材料標簽粘貼方式等措施，使原料缺陷完全切除后即可進行生產，避免質量浪費，提高成材率0.2%。切邊寬度再優化，梳理冷硬卷寬度與后工序縮邊量間的關系，減少切邊切廢量，同時重新標定切邊剪精度和測寬儀精度，保證成品寬度準確無誤。在高強鋼的生產中，優化焊機后加熱工藝，對于熱軋已經切頭尾的卷，不再切頭尾，從而提高生產穩定性。9月份，各產線綜合成材率同比增加0.41%。

該廠不斷完善質量管控體系，提高產品質量控制能力。通過建立高端產品“生產過程檔案”，嚴格記錄汽車板、高強鋼等重點產品所有生產數據，形成過程痕跡，做到產品全流程生產有據可查。當產品質量出現波動時，可及時根據過程數據和產品表檢記錄判斷問題出現的原因，有針對性的制定整改措施，提升生產過程控制能力。對產品等級判定標準進行換版修訂，將全流程質量系統內的缺陷代碼與判定標準對照統一；細化用戶需求，增加冷軋高強板帶檢驗判定標準。為提高人員業務水平，該廠開展新一輪判定標準培訓，以此提高質量管控能力，滿足市場要求。