為提升天車作業效率，該車間成立了專業天車作業優化攻關組。就如何提升廢鋼裝準率、如何穩定天車兌鐵、提升天車作業準時率等重點問題開展攻關。通過結合生產現場實際情況，該車間細化責任分工，強化責任落實，重新核定了天車生產運行、點檢維護等重點工作，對上百臺套設備實行包機到人，進一步細化分解包保責任人的成本指標和責任考核，建立起人人有分工、處處有人管的生產模式，確保所有天車都在嚴密監控下穩定運行，使天車運行效率大大提升。

加強點檢力度，降低設備故障率。該車間負責全廠31部天車的操作和設備點檢維護工作，其中4部450噸天車承擔著鋼鐵水的吊運和傳擱任務，在各生產工序銜接中起著重要作用。針對易出故障的天車大車走行減速機、聯軸器等關鍵設備部件，該車間進一步優化點檢標準，合理安排點檢流程，并利用生產間隙增加點檢頻次，由點檢員和天車工共同組成點檢小組，根據生產節奏安排不同時間段、不同區域、不同點檢小組開展設備檢查，形成每班次每個時間段都有人員點檢設備的局面，450噸天車電氣故障率降低了20%。同時，通過采取車間、班組自查、專業檢查組互查等方法，定人、定時、定責深入檢查設備、崗位隱患，認真查找每一臺天車存在的設備隱患及職工在操作中存在的不良習慣，確保形成全面、立體的隱患排查體系。

為確保天車運行更高效，該車間堅持自主維護天車系統，積極開展天車設備修舊利廢活動。該廠多臺天車因長時間在高溫環境下作業，電氣系統存在不同程度的隱患。一旦出現故障，天車便無法作業。為使設備正常運行，減少不必要的備件消耗，該車間根據生產實際，對多臺天車電氣系統進行優化，對450噸天車變頻器、160噸天車車輪等高消耗、高費用的損壞備件進行修復，相繼完成了車輪的測量和調整、傳感器的固定、傳感器電纜的布線、PLC模板的添加和PLC程序的硬件組態等改造工作。同時，對無線數傳機、對講機穩壓電源、天車集電器、遙控器等損壞備件也進行了修復，累計節約備品備件費用8萬余元。