超純鐵素體不銹鋼具有優(yōu)越的耐腐蝕性、耐熱性、可焊性及加工成型性能，廣泛應用于汽車排氣系統(tǒng)、建筑裝飾等領域，自研發(fā)成功以來就是不銹鋼分公司的重點創(chuàng)效產(chǎn)品。但受限于原輔料等原因，產(chǎn)能一直無法得到釋放，長期以來月冶煉量在8000噸左右徘徊。

“超純鐵素體冶煉對石灰的質(zhì)量要求很高。”該廠生產(chǎn)調(diào)度科副科長李國憲表示，為了保證VOD爐專用石灰的質(zhì)量，該廠指派專人參與專用石灰的開采、運輸、燒制全過程，通過對各環(huán)節(jié)的嚴格控制，VOD爐專用石灰的質(zhì)量數(shù)量均得到有效保證。

VOD爐除了使用專用石灰之外，還有專用精煉鋼包。“精煉鋼包的冶煉次數(shù)對VOD產(chǎn)能釋放的影響也很大，為此煉鋼分廠派人與耐材公司技術人員一起攻關，解決耐火材料問題。”據(jù)該公司煉鋼分廠廠長阮加增介紹，近一年的時間，不銹鋼分公司對耐火材料材質(zhì)、砌筑方式等進行反復試驗，并對VOD冶煉工藝進行優(yōu)化，瓶頸取得突破，VOD專用精煉鋼包的精煉次數(shù)翻了一番。

技術人員還通過對緩冷時間、修磨時間進行技術攻關，在保證質(zhì)量的前提下減少板坯在保溫坑的存放時間，并對各環(huán)節(jié)生產(chǎn)組織進行優(yōu)化，減少修磨時間，努力提高周轉(zhuǎn)效率，實現(xiàn)保溫坑使用效率最大化。針對各工序制約超純鐵素體不銹鋼產(chǎn)能釋放的其他瓶頸，該公司成立攻關小組，全流程發(fā)力，最終實現(xiàn)超純鐵素體不銹鋼月產(chǎn)量由9月份的9000噸增至14000噸。

該公司生產(chǎn)調(diào)度科負責人表示，不銹鋼分公司將繼續(xù)緊緊圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營目標任務，堅持安全第一、環(huán)保優(yōu)先、質(zhì)量至上、效益為本的理念，緊緊圍繞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的總方向開展各項工作，為完成“穩(wěn)增長”目標任務不懈努力。