為提升綜合競爭力，兩家煉鐵廠制訂對標方案，精選管理和技術人員與中國寶武集團進行了多維度對標考察學習，找出生鐵成本、超低排放、勞動生產率等各方面與行業先進相比存在的差距。

為縮短差距，攀鋼釩煉鐵廠圍繞“兩化融合、管理變革、綠色工廠”目標，以兩化融合為抓手，依靠科技進步和管理創新，全面提檔升級，制訂了現場操作室分步集控、操作崗位實施機械化改造、運維監測智能化、管理服務環節全部上線四個總體目標。通過對標學習，該廠不斷提高勞動生產率、提高設備的本質化安全能力、提高智能化水平、提高管控能力，力爭建成鐵前集控智慧中心、焦爐集控智慧中心、化產集控中心“三大”中心，到2023年建成鐵前集控中心、焦化區兩大集控中心，讓老鋼鐵基地煥發新活力。

“西昌鋼釩3座高爐，操作理念一致，標準執行還存在差異，要采取湛江高爐的集中值守模式，燒結中控、焦化中控、原料中控單獨設置，提高工作效率和質量。”西昌鋼釩公司煉鐵廠黨委書記、廠長陸高峰說。作為走在西昌鋼釩制造單元最前端的西昌鋼釩煉鐵廠深刻認識到自身不足，通過此次對標，該廠在高爐長壽、穩定順行、指標優化上進行細化，制訂了一系列攻關目標及保障措施，每月對攻關目標完成情況進行跟蹤落實，重點在高爐風量、利用系數等方面對標挖潛；在燒結機利用系數、焦炭質量合格率等指標上找差距；在裝備能力上對標點檢定修制，主攻影響高爐主線生產設備的功能精度，最終打造釩鈦磁鐵礦冶煉效率最高、西南地區生鐵成本最優、綠色環保煉鐵工廠。

此外，西昌鋼釩煉鐵廠還打將打造高效精干、專業化干部職工隊伍作為抓手，積極推進“操作室集中化”等措施，優化人力資源配置，提高勞動生產率；引入先進的技術和工藝，實現綠色煉鐵；打造最優產線、最優品牌、最低成本，推進綠色制造和兩化融合，特別是把推進兩化融合、提升勞動生產率作為重中之重來抓，勞動生產率得以提高。