日前，筆者來到凌鋼第一煉鋼廠鄧樹奎勞模創(chuàng)新工作室，工作室?guī)ь^人、冶煉作業(yè)區(qū)作業(yè)長鄧樹奎略顯驕傲地指著一塊展板說：“這個16492次的紀錄現(xiàn)在要改成19557次了！”展板上介紹的是工作室成立之初，他們成功打通行業(yè)技術(shù)瓶頸,實現(xiàn)了凌鋼120噸1號轉(zhuǎn)爐底吹與爐齡同步壽命達16492次的國內(nèi)領(lǐng)先水平。
眾所周知，轉(zhuǎn)爐底吹工藝具有提高脫磷、脫硫效率，吹煉平穩(wěn)減少噴濺，降低鋼水碳氧積,促進鋼渣反應(yīng)趨于平衡等特點，對提高鋼水質(zhì)量，降低成本效果顯著，可在實際生產(chǎn)過程中，爐齡越長，同步實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐底吹的難度就越大。“行業(yè)內(nèi)很多鋼廠120噸轉(zhuǎn)爐都采用經(jīng)濟爐齡，目前普遍在6000~8000次之間，而對于我們來說最高爐齡就是經(jīng)濟爐齡。”第一煉鋼廠冶煉作業(yè)區(qū)副作業(yè)長楊金川如是說。
采訪中，記者得知“三項技術(shù)”是他們在不增加投入的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)底吹與爐齡同步提升的奧秘所在。首先是轉(zhuǎn)爐整形技術(shù)，通過開發(fā)專用處理爐帽積渣的十八孔氧槍維持爐帽爐型，通過轉(zhuǎn)爐液位監(jiān)測和針對性濺渣護爐模型維護轉(zhuǎn)爐爐底高度和轉(zhuǎn)爐爐襯厚度，使轉(zhuǎn)爐整個爐役的爐容比不發(fā)生變化，為轉(zhuǎn)爐低成本高效運行提供基礎(chǔ)保障。第二是轉(zhuǎn)爐底吹與爐齡同步技術(shù)，保證了透氣磚的穩(wěn)定運行。第三是轉(zhuǎn)爐爐襯模型化維護技術(shù)，建立爐襯維護檔案，采取風冷轉(zhuǎn)爐前墻凝渣新技術(shù)、轉(zhuǎn)爐渣系控制模型、濺渣護爐模型，使轉(zhuǎn)爐爐襯安全穩(wěn)定、低成本運行。
正是通過以上措施的強力推進，在今年10月份年修前的爐役中，凌鋼人才得以將120噸1號轉(zhuǎn)爐的底吹與爐齡同步壽命從16492次提高到了19557次，而且全爐役耐材成本不足3元/噸，開創(chuàng)了高爐齡、低成本的“經(jīng)濟爐齡”新模式。
