眾所周知，轉爐底吹工藝具有提高脫磷、脫硫效率，吹煉平穩減少噴濺，降低鋼水碳氧積,促進鋼渣反應趨于平衡等特點，對提高鋼水質量，降低成本效果顯著，可在實際生產過程中，爐齡越長，同步實現轉爐底吹的難度就越大。“行業內很多鋼廠120噸轉爐都采用經濟爐齡，目前普遍在6000~8000次之間，而對于我們來說最高爐齡就是經濟爐齡。”第一煉鋼廠冶煉作業區副作業長楊金川如是說。

采訪中，記者得知“三項技術”是他們在不增加投入的基礎上，實現底吹與爐齡同步提升的奧秘所在。首先是轉爐整形技術，通過開發專用處理爐帽積渣的十八孔氧槍維持爐帽爐型，通過轉爐液位監測和針對性濺渣護爐模型維護轉爐爐底高度和轉爐爐襯厚度，使轉爐整個爐役的爐容比不發生變化，為轉爐低成本高效運行提供基礎保障。第二是轉爐底吹與爐齡同步技術，保證了透氣磚的穩定運行。第三是轉爐爐襯模型化維護技術，建立爐襯維護檔案，采取風冷轉爐前墻凝渣新技術、轉爐渣系控制模型、濺渣護爐模型，使轉爐爐襯安全穩定、低成本運行。

正是通過以上措施的強力推進，在今年10月份年修前的爐役中，凌鋼人才得以將120噸1號轉爐的底吹與爐齡同步壽命從16492次提高到了19557次，而且全爐役耐材成本不足3元/噸，開創了高爐齡、低成本的“經濟爐齡”新模式。