該廠設備管理室推行基礎工作“日清日結”機制，會議室設置生產與產品質量影響動態展板，動態更新每日設備運行狀態與影響結果。將設備全壽命周期閉環管理與現場實際相結合，明確責任作業區、責任人，夯實管理層級，發現問題及時整改優化，及時分析總結經驗教訓。同時，該廠加大設備系統的點檢力度，將各區域關鍵設備分解為點檢定修模塊，明確點檢周期、責任人，實現模塊化作業，保證監督檢查力度，提升設備運行作業率。

該廠開展標準化操作培訓，將總結出的成本經驗、設備管理經驗通過培訓及時傳達到各個作業區，引導職工按標準操作系統規范操作設備。實現日常點檢、日期定修按計劃執行，避免漏檢，確保設備全生命周期內穩定運轉。

該廠設備管理室深挖內潛，清算廠內所有備品備件，減少進廠設備，降低成本消耗。大力推進修舊利廢與自修自干工作，能自修的絕不外委，減少設備維修費用。對重點設備實施責任人管理制，定向管控燃動消耗。12月，通過修理真空斷路器、鋼水罐蓋等23項修舊利廢項目，累計創效15萬元，超額完成公司指標。同時，積極在車間、班組宣傳降本增效措施，推進自修自干項目申報工作，全月累計申報59項，預計創效40萬元。