在當(dāng)前鋼鐵行業(yè)一片低迷的市場(chǎng)環(huán)境下，如何實(shí)現(xiàn)環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)與經(jīng)營(yíng)效益的共贏？這是國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)面臨的共同課題。“十二五”以來(lái)，武漢鋼鐵(集團(tuán))公司加大環(huán)保減排投資力度，帶動(dòng)綠色經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)均不斷優(yōu)化、提升，取得了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。
“綠色物流”降低貨運(yùn)成本
多年來(lái)，武鋼物流公司致力打造“綠色物流”，努力降低貨運(yùn)成本。草棒和雨罩在傳統(tǒng)的物流運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，起到固定和保護(hù)貨物的作用。由于草棒是一次性用品，直接燃燒會(huì)對(duì)空氣質(zhì)量產(chǎn)生影響；雨罩因使用周期性短，貨物運(yùn)輸時(shí)要頻繁更換，增加了物流運(yùn)輸成本。該公司圍繞降低物流運(yùn)輸防護(hù)成本費(fèi)用，進(jìn)行攻關(guān)立項(xiàng)。該公司采用鋼架固定、棚車(chē)保護(hù)的物流模式，替代傳統(tǒng)運(yùn)輸固定保護(hù)工藝，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)再利用，收效明顯。采取新型物流運(yùn)輸配置后，每年可減少汽車(chē)貨運(yùn)材料消耗1000萬(wàn)元。該公司還在火車(chē)物流運(yùn)輸中采取托盤(pán)運(yùn)輸工藝，減少草棒、草墊、加固貨物費(fèi)用，每年可節(jié)約成本500萬(wàn)元。
汽車(chē)尾氣排放是產(chǎn)生霧霾的一個(gè)主要原因。該公司通過(guò)汽車(chē)尾氣檢測(cè)站，定期對(duì)車(chē)輛尾氣進(jìn)行檢測(cè)跟蹤，及時(shí)維護(hù)、更新尾氣排放超標(biāo)的車(chē)輛，努力減少車(chē)輛尾氣排放量。
“綠色水源”實(shí)現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟(jì)雙贏
降低用水消耗是環(huán)境保護(hù)的重要環(huán)節(jié)。武鋼能源總廠對(duì)冶金綜合廢水進(jìn)行試驗(yàn)，研究出“管網(wǎng)重組、分質(zhì)供水、濃鹽水外排”的總體對(duì)策，開(kāi)發(fā)出微絮凝過(guò)濾雙膜法脫鹽組合工藝、回用水管道腐蝕預(yù)防方法，強(qiáng)化廢水處理工藝，制定出加強(qiáng)用水管理、加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備維護(hù)等14項(xiàng)管理方法，增強(qiáng)北湖、工業(yè)港兩座污水處理站的運(yùn)行能力。
采用新工藝和管理流程后，該廠今年上半年回收利用中水6195.4萬(wàn)噸，同比減排COD(化學(xué)需氧量)123噸，為武漢市水資源管控和COD減排作出積極貢獻(xiàn)。
此外，武鋼聯(lián)合焦化公司積極落實(shí)減排指標(biāo)，催生出6項(xiàng)循環(huán)排污水再利用工程，目前正在穩(wěn)步實(shí)施推進(jìn)中，每月可回收利用21.6萬(wàn)噸污水，用于煉焦生產(chǎn)工藝，為提高企業(yè)污水循環(huán)再利用水平探索了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
“綠色管控”從除塵灰中“淘金”
武鋼煉鐵廠和煉鋼總廠是武鋼粉塵防治的重點(diǎn)單位，他們通過(guò)制訂環(huán)保計(jì)劃、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管控等措施，努力做好環(huán)保減排工作。
針對(duì)除塵設(shè)施維護(hù)難度大、除塵系統(tǒng)與風(fēng)量不平衡等問(wèn)題，煉鐵廠首先對(duì)1號(hào)~8號(hào)高爐原料除塵管道進(jìn)行更換、焊補(bǔ)和疏通，有效解決了管道磨損堵塞的問(wèn)題。同時(shí)，該廠還將易磨損部位的布袋長(zhǎng)度變短，對(duì)幾座高爐的原料除塵器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，減輕布袋磨損，提高除塵器運(yùn)行率。截至目前，該廠除塵設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%，今年上半年收灰10萬(wàn)噸，與去年同期相比增加2萬(wàn)噸。
煉鋼總廠通過(guò)強(qiáng)化減排管控模式，每月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)、考核并下達(dá)整改通知，每周深入到各分廠主動(dòng)查找環(huán)保工作中的不足，今年3月~6月份回收除塵灰7969.63噸，交由相關(guān)單位作為生產(chǎn)原料再利用，創(chuàng)效103萬(wàn)元。
“綠色工藝”變廢為寶
礦渣微粉工藝以煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣為原料，將高爐水渣轉(zhuǎn)化為高附加值的礦渣粉，使其成為一種用途廣泛的新型綠色建材產(chǎn)品。
武鋼原來(lái)的高爐礦渣未經(jīng)深加工，僅作為粗級(jí)原料直接外售，經(jīng)濟(jì)效益低下。為提高礦渣二次利用附加值，2011年，武鋼與國(guó)外公司合資建設(shè)120萬(wàn)噸礦渣微粉項(xiàng)目，并于同年年底順利投產(chǎn)。該項(xiàng)目年可利用礦渣138萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放96萬(wàn)噸、粉塵534噸、二氧化硫273噸，并實(shí)現(xiàn)微粉銷(xiāo)售額2.3億元、利稅5500萬(wàn)元，是典型的減量化、再利用、資源化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。
據(jù)了解，武鋼下屬的金資公司于2012年4月26日上馬180萬(wàn)噸微粉建設(shè)項(xiàng)目，總投資達(dá)到2.84億元，將礦渣微粉生產(chǎn)規(guī)模由120萬(wàn)噸擴(kuò)大到300萬(wàn)噸，最大限度地實(shí)現(xiàn)二次資源綜合循環(huán)開(kāi)發(fā)利用，將綠色建材做大、做強(qiáng)