在冷軋廠統一部署下，2024年調質分廠深度踐行“2+8”管理變革，深入貫徹冷軋廠“經營導向、價值創造、極致效率、行業標桿”的年度工作方針，以“高標準、嚴管理、重執行”的工作狀態，不斷刷新歷史最高班產、最高月產和最高年產，切實肩負起公司賦予的“百萬噸級連退”的戰略目標和任務。

操維合一齊努力 兩個延伸同支撐

冷軋廠承接公司“百萬噸級連退”的戰略任務，迅速成立專項團隊，給予調質分廠和作業區全方面支撐和指導；分廠領導班子和作業區核心團隊成員經過“頭腦風暴”后，以“質量提升和生產順行”為核心主導，制定詳細的產能提升及效率發揮計劃，每個環節切實做到“PCDA+執行”，步步為營，不斷前行。

做實協同戰略 找準攻堅戰術

寬幅汽車板具有板面寬、厚度薄、鋼質軟等性能特點，在生產過程中極易出現板面瓢曲、跑偏刮邊等質量事故及板形不良、表面擦傷等質量問題。超深沖鋼種爐溫工藝高，對機組順行帶來嚴峻挑戰，該類極限規格的生產一直屬于冷軋行業難題。

在分廠領導班子的大力支持下，112作業區迅速組建專項團隊，建立爐子、焊機、平整斑跡、斜紋、降返修率等攻關小組，指定責任人、定完成時間，對影響機組生產順行和質量的問題點進行專項攻關。

特別是生產重點合同及品種鋼時，作業區管理者、品種工程師都堅持在線實時跟蹤，問題得到有效控制和解決，為機組提速創造有利條件，為產能提升和質量穩定奠定良好基礎。

摒棄固有思維 挑戰極致產能

在冷軋廠精心組織協調管控生產工序全流程的助力下，調質分廠上下一心，力求實現極致效率效益雙突破。生產操作人員摒棄固有思維，挑戰極致產能，實現外板極致提速度29%；技術人員充分利用系統信息平臺，做到產量質量指標日管控，年度廢次降和脫單率同比下降18%，工序成本下降15%。

冷軋廠通過深度踐行算賬經營，以精準執行標準為基準，以精心保證質量為依托，以精細執行操作為方式，圓滿完成了公司“百萬噸級連退”年度戰略目標，為提升連退產品價值創造能力奠定了堅實的基礎。