強內(nèi)功，補短板。堅持“確保高爐長期安全穩(wěn)定、高產(chǎn)低耗”的生產(chǎn)經(jīng)營方針，向行業(yè)先進水平看齊，對標挖潛找差距，不斷探索與創(chuàng)新，優(yōu)化高爐操作制度，積極尋求高爐操作制度和降本增效的新突破。通過構(gòu)筑搭建各專業(yè)組技術(shù)交流系統(tǒng)平臺，深入推進工序工藝管理與工藝檢查工作，加大兄弟單位的對標學習力度，深入開展科技攻關(guān)與崗位創(chuàng)新，促鐵前技術(shù)經(jīng)濟指標提升。

嚴把控，保質(zhì)量。對入爐原燃料進行嚴格把控，保證入爐原燃料質(zhì)量水平，圍繞鐵前系統(tǒng)的球團工序、燒結(jié)工序圍繞優(yōu)質(zhì)保供，合理調(diào)整工藝參數(shù)，確保各項性能在內(nèi)控標準范圍內(nèi)。供輔系統(tǒng)立足“零事故、零影響”，千方百計杜絕各種“小耽誤”，提供了優(yōu)質(zhì)服務和保障。

細操作，穩(wěn)爐況。2#高爐采取“大風、大氧、高產(chǎn)”的操作方針，以吹透中心提高產(chǎn)量，在保持每分鐘大風量的基礎上，逐步提高每小時氧量，使高爐產(chǎn)量穩(wěn)定在較高水平。同時通過開展技能培訓和技能比武活動，努力提升高爐工長的操作水平與預判意識，認真觀察分析爐內(nèi)氣流分布，針對氣流變化及時對進風參數(shù)與布料參數(shù)進行微調(diào)，保證高爐爐況穩(wěn)定，實現(xiàn)了爐況順行和產(chǎn)量提升的雙重目標。

強管理，提效率。以追求設備“零故障”為目標，通過建設設備預知、預防、過程評價體系，開展分系統(tǒng)設備定修工作，推進設備設施全面標準化管理工作，構(gòu)建信息化管理體系，提高管理效益和效率；強化崗位點檢、專業(yè)點檢和精密點檢，高爐定修間隔時間由原3個月一次延長到4個月以上，實現(xiàn)了設備故障“零影響”。