據(jù)介紹，在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，該廠不斷探索推進(jìn)市場(chǎng)化運(yùn)行模式，持續(xù)推進(jìn)契約化經(jīng)營(yíng)管理，今年年初與各部室作業(yè)區(qū)簽訂契約化協(xié)議，堅(jiān)持成本對(duì)標(biāo)對(duì)表，以同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)和該廠歷史最好指標(biāo)為標(biāo)的，全面分解落實(shí)各項(xiàng)成本指標(biāo)到部室、作業(yè)區(qū)，做到“橫向到邊、縱向到底”，實(shí)現(xiàn)成本指標(biāo)分解覆蓋。

在全廠范圍內(nèi)征集降本項(xiàng)目，在最短時(shí)間內(nèi)已征集項(xiàng)目百余個(gè)，經(jīng)過(guò)相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)的整合和梳理，最終形成包括提高產(chǎn)品成材率、降低制造成本和輔助材料費(fèi)用等方面在內(nèi)的36個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目，并分別制定了推進(jìn)時(shí)間和具體負(fù)責(zé)人，同時(shí)納入每月績(jī)效考核，與工資收入直接掛鉤。為確保項(xiàng)目盡快實(shí)施，該廠還制定了上百條分解措施，比如，為提高產(chǎn)品成材率開(kāi)展優(yōu)化原料寬度添加量和降低鋼卷頭、尾質(zhì)量缺陷；為降低生產(chǎn)事故的發(fā)生，不斷優(yōu)化設(shè)備功能狀態(tài)和軋機(jī)串輥彎輥狀態(tài)；為降低能源消耗，結(jié)合實(shí)際開(kāi)展相關(guān)機(jī)組的零事故攻關(guān)；為降低輔材消耗，開(kāi)展?fàn)t內(nèi)碳套軌修復(fù)使用；不斷優(yōu)化工藝路徑，根據(jù)東區(qū)和西區(qū)的生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)軋制品種進(jìn)行重新編排，合理排產(chǎn)，確保所有產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)效率最大化。截至目前，已完成16個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目，均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，其余20個(gè)項(xiàng)目將繼續(xù)推進(jìn)。