強化頂層設計，嚴把攻關方向。鞍山鋼鐵以打造“低能耗、低排污、低碳排”綠色標桿工廠為總目標，編制節能減排綠色鋼鐵技術科技發展規劃，牢牢把握節能減排技術研發方向，從嚴控制節能減排指標。在節能降耗技術方面，該公司強化新一代高能效低排放綠色智能化工業爐窯綜合集成技術等4個方向攻關。在固廢資源化技術方面，針對含鋅塵泥、冶金渣、難處理固廢集中開展無害化、資源化、高附加值利用技術研究，追求固體廢棄物“零出廠”目標。在環保減排技術方面，開展廢水零排放技術和除塵、脫硫、脫硝、脫白以及脫重金屬等煙氣超低潔凈排放一體化集成技術研發，從戰略層面為節能減排技術研發把方向、指重點、定路徑。

提升管控效率，激發創新活力。鞍山鋼鐵全面加強節能減排技術研發立項、過程控制、結題驗收、績效獎勵、推廣應用等全過程管理，提高研發效率，保證成果質量。著力構建高效節能減排技術研發激勵機制，充分調動科技人員的積極性、主動性和創造性。以開放的心態，加強與國內外高校院所等合作，研發、吸收、轉化最新節能減排技術成果，夯筑自主創新實力。創新節能減排技術研發風險管理方法，對相關技術實行戰略分析、辨識、評價、預警、監控、目標化管理、監督等，提升節能減排技術風險控制能力。

此外，鞍山鋼鐵注重加強節能減排技術知識產權保護，按照“數質并重、重點布局”的策略，將節能減排技術專利納入到重大項目研發目標之中，在專利、專有技術、技術輸出、知識積累上形成高效節能減排技術知識產權管控體系，在重點節能減排技術領域形成專利群，為優化減排技術領域專利技術合理布局奠定了基礎。

通過強化節能減排技術研發，鞍山鋼鐵一批重要節能減排技術成果應運而生，創造了顯著的經濟社會效益。“鞍鋼余熱資源市區供暖工程技術研究”項目，充分挖掘和利用鞍鋼企業內部中低溫余熱資源，協助鞍山市減開燃煤鍋爐58臺，年可分別降低二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放量20萬噸、6000噸和3000噸，騰地8萬余平方米，直接經濟效益5000萬元；“綠色高效轉爐冶煉-干法除塵協同技術開發與應用”項目，研發出具有自主知識產權的除灰塵回收技術，實現了除塵灰零排放，提高了煤氣回收量，經濟效益上億元；“鞍鋼1780線平流池油泥在線除油技術研究”項目自主研發獨有新技術，被列入遼寧省節能減排重點推廣名錄。