7號(hào)高爐點(diǎn)火日臨近，7號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)項(xiàng)目部以高度的責(zé)任感和使命感，提前組織、研究制定詳細(xì)周密的開(kāi)爐方案，通過(guò)“日清日畢、日清日高”日計(jì)劃管理方法，對(duì)開(kāi)爐方案的每一個(gè)重點(diǎn)區(qū)域、每一項(xiàng)施工項(xiàng)目、每一道關(guān)鍵環(huán)節(jié)、每一處消缺內(nèi)容等進(jìn)行逐一確認(rèn)、逐一驗(yàn)收。同時(shí)，根據(jù)高爐開(kāi)爐必備條件，多點(diǎn)發(fā)力全力推進(jìn)各分項(xiàng)工程項(xiàng)目建設(shè)，多方協(xié)調(diào)做好開(kāi)爐前的生產(chǎn)準(zhǔn)備，確保7號(hào)高爐順利開(kāi)爐。（王剛）
7號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)項(xiàng)目高爐爐體開(kāi)始填裝開(kāi)爐料
6月26日5時(shí)30分，7號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)項(xiàng)目高爐爐體開(kāi)始填裝開(kāi)爐料，標(biāo)志著7號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)項(xiàng)目點(diǎn)火目標(biāo)已進(jìn)入倒計(jì)時(shí)狀態(tài)。
此次高爐采用枕木開(kāi)爐，按照開(kāi)爐工藝要求在高爐爐腹、爐腰、爐身等部位分11段分別填裝枕木、凈焦、空料、正常料。
為安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成填裝開(kāi)爐料任務(wù)，7號(hào)高爐大修工程項(xiàng)目部根據(jù)高爐生產(chǎn)工藝、技術(shù)要求、結(jié)合開(kāi)爐料、酒鋼原燃料、裝料必備等制定《7號(hào)高爐枕木填充方案》《7號(hào)高爐裝開(kāi)爐料方案》開(kāi)爐填裝方案；為確保安全填裝爐缸焦炭、枕木，7號(hào)高爐大修工程項(xiàng)目部在作業(yè)人員進(jìn)入爐內(nèi)前，對(duì)爐內(nèi)溫度、通風(fēng)情況等作業(yè)條件進(jìn)行充分確認(rèn)，并嚴(yán)格檢查作業(yè)人員的安全防護(hù)措施是否到位；為保證開(kāi)爐料分布科學(xué)合理，項(xiàng)目部技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次工藝研究，結(jié)合開(kāi)爐料檢化驗(yàn)成分、物理性能，利用3D掃描、雷達(dá)測(cè)位等技術(shù)對(duì)高爐不同布料角度、布料軌跡、料面形狀等進(jìn)行測(cè)量試驗(yàn)，為后續(xù)布料提供數(shù)據(jù)技術(shù)支持；為確保裝開(kāi)爐料有序銜接，項(xiàng)目部責(zé)任到人，在上料過(guò)程中安排專人嚴(yán)格盯控，專人觀察槽下上料過(guò)程，做好記錄，為開(kāi)爐后快速恢復(fù)爐況，迅速達(dá)產(chǎn)提供有力條件。
據(jù)了解，高爐裝填開(kāi)爐料在6月29日前結(jié)束。（王剛）
煉鋼54#天車(chē)改造項(xiàng)目順利完工
近日,煉軋廠煉鋼54#天車(chē)改造項(xiàng)目順利完工并上線使用，為7號(hào)高爐復(fù)產(chǎn)后實(shí)現(xiàn)煉鋼高產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
煉鋼54#天車(chē)承擔(dān)連鑄機(jī)出坯和成品坯外發(fā)等任務(wù)。自2018年上線運(yùn)行以來(lái)，天車(chē)使用頻率高，出現(xiàn)車(chē)體變形、端梁開(kāi)裂、車(chē)輪啃軌等問(wèn)題，難以正常運(yùn)行。為此，煉軋廠組織技術(shù)人員對(duì)其大梁鉸接機(jī)構(gòu)、端梁連接位置優(yōu)化等內(nèi)容進(jìn)行升級(jí)改造。
改造后的天車(chē)有效降低了設(shè)備運(yùn)行故障，保證了天車(chē)的安全平穩(wěn)運(yùn)行，減少了對(duì)生產(chǎn)造成的影響。僅車(chē)輪投入一項(xiàng)，全年可節(jié)約費(fèi)用約6萬(wàn)元左右。（郝會(huì)斌）
宏聯(lián)自控公司完成電氣設(shè)備安裝調(diào)試
近日，西部重工公司宏聯(lián)自控公司全面完成7號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)項(xiàng)目的電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作，并順利通過(guò)驗(yàn)收，為7號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)項(xiàng)目順利投產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的保障。
據(jù)了解，宏聯(lián)自控公司為7號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)項(xiàng)目安裝水泵電機(jī)動(dòng)力電纜、蒸發(fā)空冷器風(fēng)機(jī)電機(jī)、冷卻塔風(fēng)機(jī)電機(jī)原動(dòng)力電纜等電氣設(shè)備近40臺(tái)（個(gè)）。在此次電氣設(shè)備的安裝調(diào)試過(guò)程中，很多電氣設(shè)備的安裝需要將原有電纜清除，再敷設(shè)新電纜，安裝調(diào)試既要保證不破壞原有電纜槽走向和溝槽深度，還要確保新敷設(shè)電纜適應(yīng)新設(shè)備的使用規(guī)格，大大增加了施工難度。
為確保該項(xiàng)目電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作保質(zhì)保量按期完成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化、信息化預(yù)期效果，宏聯(lián)自控公司高度重視現(xiàn)場(chǎng)安裝工作，要求各部門(mén)緊密配合，著重解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題，搶抓安裝工期。特別是對(duì)設(shè)計(jì)與實(shí)際出現(xiàn)偏差的問(wèn)題，迅速提出合理優(yōu)化方案，對(duì)設(shè)計(jì)缺失進(jìn)行了必要的補(bǔ)充設(shè)計(jì)和完善改造，最終圓滿完成所有安裝計(jì)劃，為7號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)項(xiàng)目順利按期完工貢獻(xiàn)了力量。