寶鋼建材作為國內(nèi)首家從事礦渣微粉生產(chǎn)的企業(yè)，歷經(jīng)20多年的發(fā)展歷程，礦渣微粉產(chǎn)線等重要作業(yè)產(chǎn)線裝備逐漸顯露出智能化程度不高、生產(chǎn)運營效率低、人工成本較高等方面的“短板”，已不能完全滿足公司未來發(fā)展要求，亟需通過智能化升級，提升企業(yè)競爭力。

在中國寶武智慧制造的要求和部署下，自去年11月底，寶鋼建材積極推進和落實智慧制造整體方案。公司匯集技術(shù)骨干力量成立智慧制造項目組，并與寶信軟件成立聯(lián)合工作組。雙方依托寶鋼建材先進的操作工藝、完善的歷史數(shù)據(jù)及寶信軟件專業(yè)的計算機技術(shù)，共同開發(fā)具有一鍵啟停技術(shù)，擁有先進算法及控制模型，能夠自動尋優(yōu)的礦粉產(chǎn)線“一鍵制粉”智能控制系統(tǒng)。研發(fā)之初，由于行業(yè)內(nèi)并無成熟的礦渣立磨智能化生產(chǎn)管控軟件系統(tǒng)可以借鑒，聯(lián)合工作組常常不分節(jié)假日討論方案，反復(fù)推敲，優(yōu)化算法。

歷經(jīng)半年多周密策劃、精心籌備、精細實施、合力推進，6月8日，大型礦渣立磨產(chǎn)線智能化生產(chǎn)系統(tǒng)在寶田三號線試運行。該智能控制系統(tǒng)通過動態(tài)掃描礦粉的細度數(shù)據(jù)、水分?jǐn)?shù)據(jù)，使風(fēng)量和喂料量實時保持最佳狀態(tài)。同時，該系統(tǒng)的安全機制保障了礦粉磨生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定，避免異常工況發(fā)生，使設(shè)備一直處于“卡邊”運行，從而達到提產(chǎn)降耗，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。目前，經(jīng)過一個月試運行的科學(xué)監(jiān)測，該礦粉生產(chǎn)線系統(tǒng)在線率達到95%以上，大幅降低了員工現(xiàn)場取樣檢驗、中控操作的頻次和強度，成功實現(xiàn)了全過程智能化、自動化。

下一步，寶武環(huán)科將在更大范圍內(nèi)推廣智慧制造生產(chǎn)模式，依托科技賦能，讓傳統(tǒng)產(chǎn)線更智能化，不斷提高運營效率，降低安全環(huán)保風(fēng)險，減輕員工勞動強度，改善客戶體驗，促進整體管控向更高水平邁進。