舞鋼中加為落實(shí)綠色環(huán)保發(fā)展的理念，淘汰低效落后產(chǎn)能，建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策的產(chǎn)業(yè)升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目，在180m2燒結(jié)煙氣處理系統(tǒng)采用北京中日聯(lián)的日鐵活性焦脫硫脫硝技術(shù)，建設(shè)了一套煙氣處理系統(tǒng)。燒結(jié)煙氣排放指標(biāo)為：SO2排放濃度≤35mg/Nm3，NOx排放濃度≤50mg/Nm3，顆粒物排放濃度≤10mg/Nm3，滿足《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》對燒結(jié)煙氣超低排放的要求。

工程建設(shè)期間，受限于冬季惡劣天氣造成的停工及前所未有的新冠肺炎疫情，對設(shè)備制造進(jìn)度、現(xiàn)場施工進(jìn)度所造成較大影響。在舞鋼中加各部門、各分包單位等合作伙伴的大力支持與配合下，北京中日聯(lián)排除種種困難，始終秉承著“為客戶成就精品、為地球成就藍(lán)天”的企業(yè)理念，保證了工期和工程質(zhì)量，為客戶節(jié)能減排、綠色發(fā)展事業(yè)做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

北京中日聯(lián)成立于2003年9月，由日鐵工程與首鋼國際共同投資組建。依托日鐵工程的技術(shù)優(yōu)勢和首鋼國際的資源優(yōu)勢，北京中日聯(lián)主要從事活性焦干法脫硫脫硝、干熄焦、煤調(diào)濕、焦?fàn)t煤氣脫硫和冶金領(lǐng)域節(jié)能環(huán)保技術(shù)的開發(fā)；承攬相關(guān)節(jié)能環(huán)保工程工藝與成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)，提供技術(shù)咨詢和技術(shù)培訓(xùn)，亦可面向已投產(chǎn)設(shè)備提供備品備件供貨、定期維檢、遠(yuǎn)程診斷等服務(wù)。

活性焦脫硫脫硝技術(shù)來源

2017年11月，日鐵工程承接住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社（以下稱“住友重機(jī)械”）干法脫硫脫硝技術(shù)及業(yè)務(wù)的全面轉(zhuǎn)讓，并由北京中日聯(lián)在中國市場進(jìn)行推廣。

住友重機(jī)械于20世紀(jì)60年代中期開始研發(fā)活性炭煙氣脫硫技術(shù)，先后完成近10套試驗(yàn)機(jī)組，積累了大量的試驗(yàn)和工程經(jīng)驗(yàn)；并于1987年在新日本制鐵（現(xiàn)日本制鐵）的名古屋制鐵所No.3燒結(jié)脫硫上首套成功應(yīng)用，該設(shè)備至今已運(yùn)行30多年，仍處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，其煙氣處理性能及裝置可靠性均獲得了用戶的一致好評，是世界上同類設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的最佳榜樣。

2010年8月，山西太鋼不銹鋼股份有限公司投資建設(shè)的2套活性焦燒結(jié)脫硫脫硝裝置，采用的就是日本住友重機(jī)械的干法活性焦脫硫脫硝技術(shù)，投產(chǎn)至今作業(yè)率＞95%，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合脫硫、脫硝、去除顆粒物、二 英及重金屬等多種污染物一體化脫除。該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，環(huán)保指標(biāo)顯著改善，在鋼鐵冶金行業(yè)燒結(jié)煙氣治理領(lǐng)域?yàn)閲鴥?nèi)首套活性焦脫硫脫硝裝置，為其實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈提供了成功示范，是國內(nèi)錯(cuò)流床活性焦脫硫脫硝技術(shù)的源泉。

通過數(shù)十年不斷地科學(xué)研究及工程實(shí)踐積累，依托日鐵工程先進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)備對活性焦進(jìn)行性能評測，可根據(jù)不同煙氣成分選用特定活性焦產(chǎn)品確保脫硫脫硝性能；該技術(shù)可根據(jù)不同客戶針對燒結(jié)、球團(tuán)、鍋爐、垃圾焚燒處理、水泥爐窯等煙氣進(jìn)行脫硫脫硝過程模擬，準(zhǔn)確掌控?zé)煔馓匦裕笇?dǎo)工程工藝設(shè)計(jì)，預(yù)測設(shè)備實(shí)際性能，滿足國內(nèi)日益嚴(yán)苛的環(huán)保要求。

活性焦脫硫脫硝技術(shù)特點(diǎn)

該技術(shù)主要有以下特點(diǎn)：

1）針對燒結(jié)產(chǎn)生的含硫、含氮、含氧、含水高及波動(dòng)大的復(fù)雜煙氣工況、脫除效率要求高和指標(biāo)穩(wěn)定性要求，采用先進(jìn)的兩級(jí)活性焦干法凈化技術(shù)；

2）為滿足顆粒物超低排放要求，采用專有多孔板和微孔板技術(shù)；

3）活性焦給卸料采用先進(jìn)的旋轉(zhuǎn)密封閥技術(shù)，降低活性焦的粉化率，提高密封效果；

4）吸附、解析的活性焦輸送引進(jìn)先進(jìn)的鏈斗式輸送技術(shù)，有效降低活性焦粉化及設(shè)備故障率；

5）采用專有的雙料斗和3連軸排料技術(shù)，保證吸附塔內(nèi)活性焦均勻下料、穩(wěn)定工作、降低蓄熱風(fēng)險(xiǎn)；

6）針對不同工況，結(jié)合干法脫硫脫硝設(shè)計(jì)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，自主集成防腐技術(shù)，有效防止燒結(jié)煙氣中HF、HCl等污染物對設(shè)備的腐蝕；

7）先進(jìn)的活性焦性能評價(jià)及脫硫脫硝過程模擬裝置為工程設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

活性焦脫硫脫硝技術(shù)效果顯著

舞鋼中加引進(jìn)的活性焦干法脫硫脫硝技術(shù)，能解決燒結(jié)煙氣量大、煙氣成分復(fù)雜等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)SO2、NOx、顆粒物、重金屬、二 英等有害物質(zhì)一體化處理，可以達(dá)到脫硫率95%以上、脫硝效率83%，每年可減排SO2約4556t、減排NOx約1242t、減排顆粒物約236t，環(huán)保效果顯著。通過工藝和控制參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。每年制酸系統(tǒng)的副產(chǎn)品為：一等品硫酸（濃度98%）7500t，硫資源綜合利用率＞90%，經(jīng)濟(jì)效益可觀，符合大力提倡的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。北京中日聯(lián)活性焦脫硫脫硝技術(shù)具備國際領(lǐng)先水平，能夠滿足超低排放要求，在燒結(jié)、球團(tuán)煙氣處理領(lǐng)域已成為主流技術(shù)，將得到大力推廣。