圖為燒結(jié)煙氣脫硫脫硝主控室

該項目是根據(jù)生態(tài)環(huán)境部等5部門聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》啟動建設(shè)的，工程總投資近8000萬元，采用國際上最成熟的選擇性催化還原脫硝（SCR）煙氣凈化工藝，不但可對100%煙氣量進行脫硝處置，同時可解決煙囪排放口存在的白色“煙羽”問題。

自2019年10月份啟動建設(shè)以來，面對工期緊、項目多、任務(wù)重的情況，方大九鋼多措并舉，持續(xù)強化施工過程管理，積極克服雨季、冬季以及疫情對施工的不利影響，按照施工計劃和目標，將每日需完成的工作量進行細化，以“天保周、周保月”的方式推進。尤其是疫情期間，方大九鋼在保障安全的前提下，主動幫助施工方解決原材料購買難的問題，積極促進該技改項目復(fù)工。隨著項目進入高空作業(yè)階段，針對高空吊裝安全風(fēng)險大的情況，項目組通過采取夜晚實行地面焊接、白天進行鋼構(gòu)吊裝的晝夜施工模式，確保項目保質(zhì)保量安全進行。項目后期，各方提前做好調(diào)試運行的確認工作，制定了詳細的調(diào)試方案，邀請設(shè)計院進行工藝技術(shù)培訓(xùn)，讓相關(guān)人員熟悉工藝流程，掌握操作規(guī)程，為熱負荷試車成功提供了有力保障。該項目投運后，180平方米燒結(jié)煙氣中的氮氧化物等排放指標均可提前達到國家超低排放要求。

燒結(jié)煙氣脫硝設(shè)施的成功投運，也是該公司在實現(xiàn)燒結(jié)脫硫設(shè)施一用一備、新建兩套燒結(jié)脫硫濕電除塵器后，在燒結(jié)煙氣處理方面，完成的第三輪環(huán)保升級技改，引領(lǐng)了江西省燒結(jié)煙氣超凈排放改造技術(shù)實施，再一次奏響了“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”的最強音。