近日，河北鋼鐵集團邯鋼焦化廠備煤車間針對配煤系統圓盤給料機出現的圓盤卡死故障，制定嚴控卸車環節等3項措施，降低了圓盤給料機故障率，保證了配煤系統穩定性。

近期，該車間筒倉配煤系統的圓盤給料機驅動電機控制電路出現頻繁跳閘情況，繼而導致圓盤不轉。這一方面會造成電機燒毀事故頻發，另一方面會影響筒倉配煤準確性，造成配煤質量波動。

此類問題引起該車間高度重視，他們多次組織技術人員現場分析、處理。在處理故障過程中，他們發現引起此類問題的原因很具有普遍性，均是由于圓盤設備周圍積煤或雜物未及時清理造成圓盤卡死。但清理起來困難較大，一是由于圓盤離地面約3米，日常清理只能依靠下料口一側的捅料平臺處理積煤和雜物，下料口的另一側很難清理到；二是由于圓盤給料機是全封閉式設計，處理起來極為不便，往往無從下手。

該車間針對這種問題，集思廣益，結合配煤系統圓盤給料機數量多的特點，將預防放在首位，并制定了3項措施。第一，他們通過嚴控卸車環節，將撿出的木棍、草墊子等大的雜物與卸車費用掛鉤，以增強卸車人員責任心和質量意識。第二，加強配煤崗位人員日常巡檢管理，嚴格落實圓盤給料機包保制度，要求各班組徹底清理所承包的圓盤，避免圓盤因積煤過多卡死，造成電機負荷增加。第三，組織維修人員制作了4架小型梯子，在出現故障的圓盤給料機外殼上開設長300毫米、寬150毫米的清理口，并加裝了防護小門。這樣，一方面可以便于職工清理下料口另一側的積煤和雜物，另一方面還可避免開車時空氣炮動作將煤料打出。

通過采取以上措施，該車間圓盤給料機此類故障發生率明顯降低，避免了電機燒毀事故，為穩定配合煤質量奠定了基礎。