日前，焦化廠利用第三座40千克煉焦試驗爐投用的時機，自主開發PLC中控系統運用到該廠三座煉焦試驗爐試驗控制過程。據悉，在煉焦試驗爐運用PLC控制系統屬國內同行首創。

近年來，隨著柳鋼不斷開發新煤源，原有兩座40千克煉焦試驗爐已經不能很好地滿足生產試驗需要，為確保高爐吃上好“糧草”，焦化廠新增一座40千克煉焦試驗爐進行單種煤和配比方案煤試驗。由于前兩座煉焦試驗爐均為手動操作，使用的硬件和軟件種類較多，

備件儲備量大，維護工作重，導致使用成本偏高；同時，試驗耗時較長，生產試驗在集中來煤時不能及時得出結果，影響生產正常進行。對此，該廠利用第三座煉焦試驗爐投入運行的有利時機，對三座試驗焦爐的控制系統進行優化改造。通過自主開發煉焦試驗程序，使用PLC中控系統集中控制三座煉焦試驗爐，實現了操作過程的自動化和智能化，極大地強化了試驗過程控制，延長了設備使用壽命。同時，由于控制系統屬自主開發，研發人員可隨時自行處理試驗過程中出現的設備問題，進一步降低了設備維護及備件采購成本。