該煤氣柜采用約200噸稀油進(jìn)行密封。2019年7月，該能源管控中心發(fā)現(xiàn)油品關(guān)鍵指標(biāo)出現(xiàn)異常，存在氣柜破封的安全隱患。如何實(shí)現(xiàn)在不落床的前提下完成在線改質(zhì)？對(duì)此，該能源管控中心立即成立技術(shù)攻關(guān)小組，制定煤氣柜特護(hù)運(yùn)行方案，并著手對(duì)密封油劣化趨勢(shì)進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤。攻關(guān)小組在實(shí)驗(yàn)室模擬工況的情況下，對(duì)煤氣柜密封油的各項(xiàng)性能進(jìn)行反復(fù)測(cè)試，綜合分析各參數(shù)變化，反復(fù)查閱技術(shù)資料，多次與行業(yè)專家溝通交流。

攻關(guān)小組在對(duì)22噸廢舊油品進(jìn)行前期脫水、過(guò)濾、添加改質(zhì)劑處理試驗(yàn)后，成功篩選出了符合高爐煤氣柜密封油標(biāo)準(zhǔn)的油品20噸。為保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，小組成員反復(fù)推敲、逐項(xiàng)分析，最終制訂了嚴(yán)密的操作方案。歷經(jīng)60多個(gè)日夜的堅(jiān)守和付出，密封油在線改質(zhì)工作終于順利完成。技術(shù)攻關(guān)小組以改質(zhì)完成的20噸油品為基準(zhǔn)，確定每3天為一個(gè)改質(zhì)周期，在不影響生產(chǎn)運(yùn)行的前提下，對(duì)密封油進(jìn)行在線抽離、改質(zhì)、回注，直至200噸密封油全部完成循環(huán)改質(zhì)。

通過(guò)近一個(gè)月的多次持續(xù)化驗(yàn)監(jiān)測(cè)，高爐柜密封油粘度由已降至71.98mm2/s，抗乳化性能力得到增強(qiáng)，水分降低了近6個(gè)百分點(diǎn)，成功解決了高爐柜密封油的指標(biāo)劣化問(wèn)題，在消除安全隱患的同時(shí)，開(kāi)創(chuàng)了高爐柜密封油在線改質(zhì)的先河。