該項目是長鋼公司提升鋼軋工序工藝操作、管理水平、生產(chǎn)組織水平的一次有益嘗試,可實(shí)現(xiàn)“方坯連鑄—直接軋制”的鋼軋一體即鑄坯熱送直軋高效化生產(chǎn)流程。項目采用熱送直軋工藝,可免去加熱爐二次加熱鑄坯的環(huán)節(jié),節(jié)省大量煤氣,同時減少SO2、粉塵等污染排放,達(dá)到顯著降低能耗和生產(chǎn)運(yùn)營成本、創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益的目的。
近年來,在國家節(jié)能減排的大環(huán)境下,國內(nèi)一些鋼企試驗并實(shí)現(xiàn)了“方坯連鑄—直接軋制”的鋼軋一體化(鑄坯熱送直軋)高效化生產(chǎn)流程,達(dá)到了顯著降低能耗和生產(chǎn)運(yùn)營成本、創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益的目的。特別是近三年來,國內(nèi)“方坯連鑄—直接軋制”成功案例逐漸增多,為長鋼公司實(shí)施該項目提供了可借鑒的經(jīng)驗。
為落實(shí)長鋼公司職代會關(guān)于“直軋項目在年底前取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展”的要求,該項目于今年4月開始土建施工,8月25日開始對接,9月8日一次性熱負(fù)荷試車成功。長鋼公司廣大職工積極發(fā)揮精益求精、精操細(xì)作的工匠精神,快速適應(yīng)新工藝、新裝備,快速實(shí)現(xiàn)項目達(dá)產(chǎn)達(dá)效,助力全年各項目標(biāo)任務(wù)完成。
為推進(jìn)該項目盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)效,該公司制訂了項目達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)方案。同時,對攻關(guān)目標(biāo)及獎勵進(jìn)行了設(shè)置,項目達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)分為四個階段:第一階段直軋比例達(dá)到30%,獎勵5萬元;第二階段直軋比例達(dá)到60%,獎勵10萬元;第三階段直軋比例達(dá)到90%,獎勵15萬元;第四階段直軋比例鞏固提升達(dá)到90%以上,鞏固期每月獎勵10萬元。
該公司要求,一是按照鋼軋一體化、上道工序服務(wù)下道工序要求,按照4個階段分步推進(jìn)直軋項目達(dá)產(chǎn)達(dá)效,12月底前達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)目標(biāo)。
二是打破兩廠之間的管理壁壘,改變以前固有做法,調(diào)整轉(zhuǎn)爐與連鑄機(jī)、連鑄機(jī)與軋機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏,滿足直軋工藝要求。優(yōu)化爐機(jī)匹配方面,該公司通過縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期和提高連鑄拉速攻關(guān),強(qiáng)化爐機(jī)銜接管控,7#連鑄機(jī)鋼水優(yōu)先保供,確保穩(wěn)定高速生產(chǎn)出符合直軋溫度的鑄坯;適時組織7#機(jī)“四高一低”或“五高”模式生產(chǎn),最大可能提升7#機(jī)產(chǎn)能。優(yōu)化鋼軋匹配方面,該公司通過強(qiáng)化鋼軋工序調(diào)度聯(lián)系溝通,確保直軋上下道工序信息溝通順暢;有序推進(jìn)7#連鑄機(jī)高拉速試驗,嚴(yán)格控制鑄坯剪切間隔時間,確保各個流鑄坯按順序依次通過直軋輥道。生產(chǎn)聯(lián)系確認(rèn)方面,該公司對7#連鑄機(jī)直軋聯(lián)系確認(rèn)相關(guān)崗位進(jìn)行了系統(tǒng)梳理,制訂了《7#機(jī)直軋生產(chǎn)聯(lián)系確認(rèn)制度(試行)》,明確了廠內(nèi)崗位間、廠內(nèi)、廠外各單位間的聯(lián)系確認(rèn)流程、職責(zé),打通了上下道工序聯(lián)系確認(rèn)最后一公里。該公司同時完善直軋工藝技術(shù)操作要點(diǎn)和操作規(guī)范(規(guī)程),并逐步規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。
三是該公司設(shè)備處牽頭負(fù)責(zé),煉鋼廠、軋鋼廠配合確保直軋自動化控制系統(tǒng)調(diào)試到位。煉鋼、軋鋼以直軋溫度和直軋節(jié)奏為中心,強(qiáng)化溝通協(xié)調(diào),通過控制鑄坯拉速,合理調(diào)整鑄坯溫度,摸索鑄坯直軋最佳溫度范圍;此外,合理控制送坯時間間隔,及時處理超時鑄坯;通過穩(wěn)拉速、穩(wěn)節(jié)奏、強(qiáng)化爐機(jī)匹配,保障鑄坯生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,對直軋輥道速度與拉鋼速度、出鋼節(jié)奏進(jìn)行優(yōu)化。同時,該公司對涉及生產(chǎn)過程中產(chǎn)品計量、質(zhì)檢數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)、自動化控制程序、產(chǎn)品性能分析等多項工作提出明確要求,確保為穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。