氧氣高爐工藝使用純氧氣代替熱鼓風，與傳統(tǒng)高爐相比，二氧化碳排放量明顯降低，生產效率大幅提升。目前改造后氧氣高爐可減少碳排放40%以上，產能提升40%左右。在實現高富氧冶煉的同時，還攻克了爐溫不均衡的技術難關。氧氣高爐的改造應用是八鋼公司推動供給側結構性改革的一個縮影。

八鋼氧氣高爐開爐以來，針對傳統(tǒng)高爐的富氧極限技術瓶頸，八鋼技術團隊在集團各部門的協(xié)同指導下，開展了一系列的技術創(chuàng)新和攻關，不斷突破和刷新傳統(tǒng)高爐的富氧極限，圓滿完成了2020年氧氣高爐一階段35%鼓風氧含量攻關目標，在此期間還開展了高噴煤比攻關，高爐煤比突破200kg/t，日噴煤比最高達230kg/t，均突破了傳統(tǒng)同類型高爐的噴煤極限。

八鋼氧氣高爐實驗平臺氧氣高爐爐長田寶山介紹，“隨著氧含量的提高，才具備煤氣的循環(huán)，實現碳減排，咱們第一階段35%的鼓風氧含量目標已經完成了，這也是目前全球最高的一個富氧極限。氧氣高爐的煤氣能夠脫碳以后再循環(huán)減排在50%以上，對煉鐵工藝來講是一個巨大的突破。”

據悉，接下來，氧氣高爐將向著二期實現50%的富氧冶煉目標進軍，最終實現全氧冶煉目標，并將積極策劃推進富氫冶煉。