作為公司首批創建的精益車間，新軋部迅速反應，以行動抓落實成為該部室落實精益管理的直接體現。

如何在精益管理的道路上走出一條適合自己的道路，對于先行一步的新軋部來說并不是一件容易的事。面對困難，只有敢于嘗試，新軋部從樹立目標到對精益寫實過程中提出的27個改善項目的逐步深入，力求在不斷學習和實踐中將每一個改善點落到實處。而“一點課”的應用，成為精益不斷深入、改善不斷延續的直接體現。“一點課”簡單而言就是小改善，但不同之處在于要對改善點進行學習和宣傳，最終實現普及化，達到標準化。新軋部充分利用“一點課”將每一個改善點進行歸納總結，然后張貼在不同工序的精益化看板上，進行學習和宣傳。同時，新軋部對于簡單易行好實施的改善項目迅速落實，應用到生產。如以前在生產310乙字鋼時，1號、2號冷鋸隨用戶要求，定尺機需進行設定，設定后需要進行鋸切，并對實物定尺進行校對，在生產準備前需要好幾個來回，方能滿足生產需求。經過觀察，該部在1號、2號定尺機對應的輥道蓋板上直接劃線標記常規定尺，生產時直接將定尺機開到所需要定尺標記位置，節省生產準備時間，減少了因人為操作產生的短尺鋼，也減輕現場生產工人的勞動強度。目前，軌梁廠新軋部共推廣“一點課”40余項，為最終完成27個改善目標助力。