該廠結合公司“轉型升級再出發，我們怎么辦？”大討論活動，深入開展“四對照，四查找”工作，通過對照干部標準，查找自身差距；對照公司新要求，查找管理方面差距；對標先進標桿，查找生產和設備方面差距；對照歷史最好水平，查找技術指標方面差距。進一步統一思想，凝聚共識，形成合力。同時，開展“我為高效生產獻一計”全員提合理化建議工作，充分發揮職工聰明才智，為生產順行奠定基礎。

該廠瞄準同行業先進，實施高效生產組織方案，連續兩個月總產量創歷史最好水平。按照公司“不滿荷產線要滿負荷，滿負荷產線再提產20%”的高效生產要求。酸軋線通過對標先進單位，以“作業率提高到90%”為重點攻關目標，加強工序間信息傳遞有效性，酸軋工序將缺陷信息準確無誤的傳遞到下游工序，下游工序在生產過程中依據缺陷信息作出相應調整，減少斷帶等事故的發生。罩式爐通過優化裝爐配比、控制操作時間不斷提高產能，在原料充足的情況下，盡量采取“三配一”的裝爐方式，提高爐臺單產水平。3條酸洗線以保證連續生產為目標，合理安排生產計劃，同規格切邊卷安排一起生產，減少圓盤剪頻繁準備時間。2條熱鍍鋅線通過提速增產、控制鋅層公差來實現高效生產，并空燃比參數，提高加熱能力，提高日產水平。冷鍍鋅線充分調動廣大職工的積極性、創造性，樹立“提速就是降本，提產就是創效”的思想，從9月起涂鍍車間舉辦關于產量、速度、成材率、廢次降、責任事故等相關勞動競賽，提高產線生產水平。

該廠加強產品結構調整力度，提升售價水平。加強對不盈利產品和虧損產線的分析，對于不盈利產品和虧損產線進行產量控制，提高產線盈利水平。并加強合同兌現率管理，成品庫合理安排符合出廠條件的產品出廠，縮短交貨期，降低庫存。同時，按照盈利水平，影響力和后續重點開發等方面做好關鍵客戶的識別，將重點客戶明細張貼上墻，供班組查看，保證重點合同兌現，以提升產品售價水平。

該廠加快庫存周轉效率，提高合同兌現率。通過制定原料庫、在制品庫、成品庫的合理庫存和存放時限，超期仍未處理的，以收取庫存占用費的模式對各庫區進行收費管理，提高庫存周轉效率。在西區成品庫實行按照零提卷、整車卷分庫區存放制度，避免零提和整車裝車干擾，嚴格裝車時間管控，嚴把整車裝車質量關，嚴肅車間和裝車單位的責任追究。實行現場發貨制度，多條產線實現中間庫直接發貨，減輕成品庫發貨壓力，同時節省了短倒費用。另外，生產技術科督促協調成品卷的質量判定、包裝確認、準發、揀配、開單、裝車、出庫各環節工作，保證成品卷48小時內出廠。目前該廠正在積極推動取消紙板“零提通知單”的舉措，實施后將簡化發貨流程，極大提高鋼卷發貨效率，提高物流周轉效率。