長期以來，對于各類鋼材的復檢環節，由于各自性能指標不同，其復檢時間也大相徑庭，一旦滯后或者提前進行鋼材復檢，不僅影響后續鋼種判定，而且嚴重偏離國標要求，會給質量體系建立帶來巨大隱患；同時，由于管理疏忽，檢驗人員在樣品查找中會面臨諸多困難，比如規格錯亂、標識錯位、樣品混淆等等。為此，該計量檢驗中心產成品試驗室在開展的“鋼材復檢環節”專題討論會中一致認為，在公司、集團大力推進“自動化”改革的重要節點上，檢驗自動化必須在各個環節上引起足夠的重視，并且致力于“行”。

檢驗人員在對各鋼種復檢環節梳理中發現，復檢時間有“當天復檢”“15天復檢”“20天復檢”“40天復檢”4類。為此，該站室將4條生產線鋼種品類進行細致歸類，在程序編寫上劃定復檢時間“界限”，再通過顏色標注與界面“抖動提醒”以達到復檢環節的自動化。該款軟件的應用，由于建立在公司局域網環境下，不牽扯外界網絡輸入，因此不存在外界干擾，實踐運行成效明顯提高。不僅如此，該款軟件的應用，也將原來涉及鋼材復檢的7類臺賬成功優化，較于前期臺賬投入，每天可減少0.8元的臺賬費用支出。此外，針對鋼材復檢結果，該款軟件可以直接轉換為文檔進行實時分享，避免了軋制工序人員來回往返數據單報送，比OA傳送更快捷。

相比前期人員操作，在鋼材復檢過程中，人員不需要在尋找樣品中大費周章，直接可根據系統所顯示的區域進行拿取，避免了因人員疏忽而引起的樣品錯亂，而針對特種鋼材的時效研究，完全可以通過系統數據歸納時效分析結果，為各個階段鋼材性能研究提供堅實依據。