長期以來，對(duì)于各類鋼材的復(fù)檢環(huán)節(jié)，由于各自性能指標(biāo)不同，其復(fù)檢時(shí)間也大相徑庭，一旦滯后或者提前進(jìn)行鋼材復(fù)檢，不僅影響后續(xù)鋼種判定，而且嚴(yán)重偏離國標(biāo)要求，會(huì)給質(zhì)量體系建立帶來巨大隱患；同時(shí)，由于管理疏忽，檢驗(yàn)人員在樣品查找中會(huì)面臨諸多困難，比如規(guī)格錯(cuò)亂、標(biāo)識(shí)錯(cuò)位、樣品混淆等等。為此，該計(jì)量檢驗(yàn)中心產(chǎn)成品試驗(yàn)室在開展的“鋼材復(fù)檢環(huán)節(jié)”專題討論會(huì)中一致認(rèn)為，在公司、集團(tuán)大力推進(jìn)“自動(dòng)化”改革的重要節(jié)點(diǎn)上，檢驗(yàn)自動(dòng)化必須在各個(gè)環(huán)節(jié)上引起足夠的重視，并且致力于“行”。

檢驗(yàn)人員在對(duì)各鋼種復(fù)檢環(huán)節(jié)梳理中發(fā)現(xiàn)，復(fù)檢時(shí)間有“當(dāng)天復(fù)檢”“15天復(fù)檢”“20天復(fù)檢”“40天復(fù)檢”4類。為此，該站室將4條生產(chǎn)線鋼種品類進(jìn)行細(xì)致歸類，在程序編寫上劃定復(fù)檢時(shí)間“界限”，再通過顏色標(biāo)注與界面“抖動(dòng)提醒”以達(dá)到復(fù)檢環(huán)節(jié)的自動(dòng)化。該款軟件的應(yīng)用，由于建立在公司局域網(wǎng)環(huán)境下，不牽扯外界網(wǎng)絡(luò)輸入，因此不存在外界干擾，實(shí)踐運(yùn)行成效明顯提高。不僅如此，該款軟件的應(yīng)用，也將原來涉及鋼材復(fù)檢的7類臺(tái)賬成功優(yōu)化，較于前期臺(tái)賬投入，每天可減少0.8元的臺(tái)賬費(fèi)用支出。此外，針對(duì)鋼材復(fù)檢結(jié)果，該款軟件可以直接轉(zhuǎn)換為文檔進(jìn)行實(shí)時(shí)分享，避免了軋制工序人員來回往返數(shù)據(jù)單報(bào)送，比OA傳送更快捷。

相比前期人員操作，在鋼材復(fù)檢過程中，人員不需要在尋找樣品中大費(fèi)周章，直接可根據(jù)系統(tǒng)所顯示的區(qū)域進(jìn)行拿取，避免了因人員疏忽而引起的樣品錯(cuò)亂，而針對(duì)特種鋼材的時(shí)效研究，完全可以通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)歸納時(shí)效分析結(jié)果，為各個(gè)階段鋼材性能研究提供堅(jiān)實(shí)依據(jù)。