包鋼無縫廠頂頭車間職工總結出的中頻爐循環水系統工作方法好處多多。這在該廠一時傳為佳話。
原來，為降低中頻爐冷卻循環過程中不可避免的水耗，無縫廠頂頭車間中頻爐外循環冷卻系統采用普通生活用水。經過一段時間的循環后，一些細小的渣粒會影響冷卻循環效果，產生堵塞而使接頭、接口處漏水，甚至崩開接頭，將會嚴重影響生產的順利進行。
針對以上問題，頂頭車間配管班長陳世喜想道：“管道氣壓壓力值為0.4兆帕，由氣壓代替水壓進行清理疏通效果一定理想。”于是，他先由管道氣對循環系統進行打壓清理疏通后，再由水壓進行疏通清理，沉淀在循環系統中的雜質經過氣壓吹動、吹出，再由水壓清洗，循環系統中的管路十分暢通。該檢修方法，從去年7月試驗至今，生產過程中未發生一次漏水現象。
工作方法改進后，不僅使中頻爐生產的有效作業率大幅提升，減少了電能消耗，電爐煉鋼可一次熔煉成功，而且減少了合金的燒損，有力地提高了鋼水的品質，提高了產品的強、硬度，降低了車間的生產成本。
原來，為降低中頻爐冷卻循環過程中不可避免的水耗，無縫廠頂頭車間中頻爐外循環冷卻系統采用普通生活用水。經過一段時間的循環后，一些細小的渣粒會影響冷卻循環效果，產生堵塞而使接頭、接口處漏水，甚至崩開接頭，將會嚴重影響生產的順利進行。
針對以上問題，頂頭車間配管班長陳世喜想道：“管道氣壓壓力值為0.4兆帕，由氣壓代替水壓進行清理疏通效果一定理想。”于是，他先由管道氣對循環系統進行打壓清理疏通后，再由水壓進行疏通清理，沉淀在循環系統中的雜質經過氣壓吹動、吹出，再由水壓清洗，循環系統中的管路十分暢通。該檢修方法，從去年7月試驗至今，生產過程中未發生一次漏水現象。
工作方法改進后，不僅使中頻爐生產的有效作業率大幅提升，減少了電能消耗，電爐煉鋼可一次熔煉成功，而且減少了合金的燒損，有力地提高了鋼水的品質，提高了產品的強、硬度，降低了車間的生產成本。