精準施策提效率

面對嚴峻的市場挑戰，控制好成本，才能減少外部市場帶來的壓力。方大九鋼針對企業生產現狀，發動員工提合理化建議，將小改小革與修舊利廢、工藝優化、解決現場實際問題相結合，凝聚員工智慧和力量提高工作效率，為生產高效、穩定、順行奠定基礎。

以該公司中板精軋主傳動柜斷路器電器柜改造為例，通過小改造，使原本需要兩個小時左右才能完成的中板精軋主傳動柜斷路器更換工作僅用了10分鐘就成功解決，比原來節省了整整100分鐘，極大地提高了工作效率。效率提高的奧秘，就是設備改造。

據了解，中板精軋主傳動柜斷路器電器柜為老式電器柜，斷路器固定在電氣柜中，作業時員工只能側著身子、歪著腦袋擠在電器柜狹小的空間中作業，往往需要耗時2個小時左右。維修電工老周是這臺斷路器的責任人，由于工作難度大，每次作業下來都腰酸背痛。經過觀察分析，老周提出了將“老式斷路器電氣柜改造為抽屜式電氣柜”的合理化建議，抽屜式電氣柜維修或更換簡單方便，直接將斷路器從電氣柜中移出即可。他仔細琢磨了新、老斷路器電氣柜的結構和安全規范，決心根據老式電器柜的要求，仿照新電器柜的結構，自行設計出一個改造方案。經過悉心設計，老周正式提出了將固定式斷路器改造成抽屜式斷路器的建議和設想。

他的改造方案順利通過了安全和技術評審。2020年10月份，老周和同事們一起按照設計方案完成了老式電氣柜改造。改造后的抽屜式斷路器固定在托盤小車之上，托盤沿著鋪好的軌槽可輕松拉出、推進，到位后以拉鎖固定。維修或更換斷路器時，將托盤與斷路器一起拉出，柜外作業空間大、操作方便、省時省力，有效提高工作效率。

該公司軋鋼廠維修車間主任高興地說道：“時間就是效益。斷路器改造后，每次維修或更換時間比原來節省100分鐘左右，大幅度提高了工作效率和生產效益。”

中板精軋主傳動柜斷路器電器柜改造只是該公司員工利用小改小革提質增效的一個縮影。2020年，方大九鋼共計完成小改小革攻關3742項，21679人次參與修舊利廢活動，產生效益9270.12萬元；2021年1～2月份，方大九鋼開展小改小革629項，產出效益729.42萬元。

大眾攻關降成本

降本增效沒有旁觀者，只有參與者。為進一步提升企業的市場抗風險能力，方大九鋼一手抓增效，一手降成本。企業積極鼓勵萬眾創新，讓員工在創新中成長，在創新中受益，“草根”創新遍地開花。

該公司自動化部對碼頭浮吊懸臂梁式稱重傳感器改造就是其中的典型。為降低設備維護成本、延長設備使用壽命，該公司自動化部改變思路，積極攻關改造，解決了制約生產的一道難關。

負責此次改造的班長周小明表示，該公司碼頭浮吊懸臂梁式稱重傳感器的固定螺絲和壓頭平均二個月就會折斷一次，壓頭斷了就相當于傳感器損壞，稱重設備就成了沒有“眼睛”的“瞎子”，沒有辦法進行稱重作業。現用的壓頭壓斷后無法自行修復，必須進行更換，備件又只能從廠家進行采購，加上傳感器安裝在較高處且碼頭環境比較復雜，一旦壓頭損壞，不僅浪費采購成本，而且更換起來有不小難度和較大安全風險。

為從根源上解決困擾多年的難題，周班長組織班組技術骨干，積極開展討論，深入現場分析研判，決定將碼頭浮吊懸臂梁式稱重傳感器改為柱式稱重傳感器。班組員工群策群力，利用1號高爐料斗秤下線的30臺柱式稱重傳感器拆卸的廢舊物資作為備件，自制了一款“訂制版”柱式傳感器。在8號浮吊檢修期間，周小明帶領技術骨干經過6小時的打磨、電焊、組裝、調試、校驗后，成功將自制的浮吊柱式稱重傳感器安裝在了碼頭浮吊上。柱式傳感器改變了原有受力方式，無需傳感器固定螺絲，減少了因螺絲斷裂影響稱重情況的發生，延長了傳感器的使用壽命，提高了生產效率，同時也降低了維修人員的安全風險。經上線運行后，完全滿足使用要求。看著8號浮吊“翩翩起舞”，碼頭又恢復了往日的活力，大家心里樂開了花，“設備難題終于解決啦！”

“懸臂梁式傳感器單價比柱式傳感器價格貴，并且柱式傳感器使用壽命還更長！這樣既節約了備件采購費用，又延長了設備使用壽命，真是一舉兩得，據統計，每年可節約配件采購成本約10萬余元。”該部備件員小張對此次改造贊不絕口。

生產成本在不斷降低，技術水平在不斷提高，助推企業核心競爭力持續提升，降本增效“責任田”結出累累碩果。近日，從一組中鋼協數據獲悉，2020年，方大九鋼多項成本指標中鋼協排名進入前十，且較去年取得不同程度進步。其中進口礦采購價格行業排名第二，進步一位；非合金中板成本行業排名第五，進步兩位；低合金中板成本行業排名第四，與去年持平；廢鋼采購價格、非合金板坯成本、低合金板坯成本都位居行業前十名，分別進步五位、三位、一位。