轉變生產組織，注重關口前移

為把原燃料質量波動對高爐爐況的影響降到最低，該廠把高爐生產組織管理關口前移，強化原燃料質量管理，對入爐原燃料質量和堿金屬的數據等原燃料成分變化，每天派專人跟蹤檢測，對焦炭強度、灰分、硫分、揮發分、燒結礦冶金性能等指標，通過化驗數據和目測情況及時向各高爐進行通報、反饋，提前發出預警信息。各高爐車間通過全時段掌握來料、篩分、變料信息，超前進行預判和爐況趨勢管理，變被動生產組織為主動生產組織。

轉變生產操作，注重細節把控

為進一步增加爐料結構的穩定性，近期該廠大膽對老區爐料結構進行了主動調整，將原來“燒結礦+一種塊礦+一種球團”的爐料結構模式調整為“燒結礦+一種塊礦+二種球團”的爐料結構模式。

轉變生產操作，注重細節把控，該廠干部職工努力由“粗放式管理”向“精細化管理”轉變。爐前進一步加強出鐵管理，積極探索最佳出鐵、放渣時機，嚴格按料批出盡渣鐵；爐內對原燃料信息早掌握、勤分析，以穩定爐溫、穩定料批和穩定堿度為中心，嚴格用氧、用風等規定，進一步規范操作行為；各輔助車間緊緊圍繞高爐生產的需要開展服務，加強開口機、液壓炮等設備的檢查、維護，積極開展技術攻關，為高爐持續提產和優化經濟技術指標提供了全面保障。

轉變管理思路，注重科學煉鐵

高爐出現波動，是什么原因造成的？如何應對？下次如何避免？

通過不斷分析總結，才能實現由‘經驗煉鐵’向‘科學煉鐵’的轉變。近日，該廠對各高爐車間又提出了新的要求：“高爐出現懸料，必須要撰寫分析報告并發到工作群，其他高爐車間要組織學習分析，討論借鑒，做到舉一反三。”

為了實現科學煉鐵，該廠各高爐車間每天組織人員對高爐出現的問題進行分析，對影響高爐順穩運行的關鍵因素和工藝參數進行摸索，完善不同原燃料條件下高爐工藝操作標準；生產技術部每天對各高爐的生產操作進行工藝檢查，為高爐操作提供方向，增強高爐“抵抗力”；領導班子成員和生產技術骨干每周參加各高爐的爐況分析會，對一周的爐況進行系統分析總結；在各高爐車間中開展“技術質量問題”申報活動，通過結合自身實際，各高爐查找技術質量問題并進行攻關，每周對攻關題目、現狀、原因分析、攻關措施、攻關目標、完成情況進行分析匯報，不斷提高要求，提升對高爐操作的把控能力，為提升鐵水質量、降低鐵水成本創造條件。