自參加工作以來，王海參與了河鋼衡板諸多新產(chǎn)品的工藝研發(fā)，在工作實踐當中，不斷提升自己的技術(shù)水平，為該公司的高質(zhì)量發(fā)展貢獻著自己的青春力量。

“一滴冷凝水”破解表面質(zhì)量難題

“我們班正在為深圳大客戶生產(chǎn)奶粉罐產(chǎn)品，工藝段突然出現(xiàn)表面污染，可是大家就是找不到原因，這可怎么辦好”。今年1月10日23時20分，王海在接到該部當班班長劉明輝的電話后，火速從家趕往生產(chǎn)現(xiàn)場。

到達鍍錫生產(chǎn)線后，王海第一時間了解相關(guān)情況。手拿著劉明輝在鍍錫出口取到的缺陷樣品，他仔細觀察，并根據(jù)以往經(jīng)驗初步推斷污染應(yīng)該是在電鍍之前產(chǎn)生。隨后，王海又到實驗室進行脫錫測試，確認脫錫后帶鋼表面的污染消失。經(jīng)過深入分析，王海判斷，此缺陷應(yīng)該是在前處理段到出電鍍出口水平擠干輥過程中產(chǎn)生。

今年初的寒冬時節(jié)，生產(chǎn)車間的氣溫也逐漸降低，由于缺陷微小不易查找，王海安排劉明輝和工藝巡檢人員分別查找電酸入口段和電鍍出口段，而他自己拿著頻閃燈和對講機一路奔向前處理段。在反復(fù)查看各輥水有無甩液情況時，一滴冷凝水濺到他的臉上，引起王海的注意。通過仔細查找，王海發(fā)現(xiàn)前處理烘干機處水蒸氣凝結(jié)在上方的鋼構(gòu)處，造成冷凝水滴落到擠干輥防護箱，然后又反彈到帶鋼表面形成污染——這正是癥結(jié)所在。因為只有在中夜班時段車間內(nèi)溫度驟然降低，才會產(chǎn)生冷凝水，這也是班組人員遲遲找不到根源的原因。王海當即提出了在前處理烘干機鋼構(gòu)處做隔水遮擋裝置的建議，一番測試后，此舉有效防止了冷凝水滴落。

自去年第四季度以來，河鋼衡板板業(yè)事業(yè)部針對鍍錫作業(yè)區(qū)從設(shè)備管理、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)操作、質(zhì)量提升等多方面入手成立課題攻關(guān)小組。作為質(zhì)量課題攻關(guān)小組的負責人，王海帶領(lǐng)團隊從提高工藝穩(wěn)定性、優(yōu)化流程標準等方面入手設(shè)定階梯目標，逐步提升產(chǎn)品質(zhì)量。2020年第四季度，該部綜合成材率、綜合一級品率同比分別提升0.09個、0.57個百分點。

鉆技能優(yōu)工藝 深耕高端造精品

“李虎你過來看，如果我們這樣優(yōu)化一下工藝，那么L彎的問題應(yīng)該能夠避免。”2020年12月5日，王海和該部品管科科長李海盯守在產(chǎn)線，擺在他們面前的是新出現(xiàn)的L彎難題。原來，該部橫剪作業(yè)區(qū)反饋：在生產(chǎn)飲料罐類產(chǎn)品時，在頭部500米后出現(xiàn)300米左右的L彎情況，且裁剪生產(chǎn)時不易發(fā)現(xiàn)，給下游客戶的生產(chǎn)帶來隱患。對此，該部挑選技術(shù)精英進行靶向攻關(guān)。作為骨干的王海每天對鍍錫線PDA（智能手持終端技術(shù)）數(shù)據(jù)曲線進行研究，同時多次對拉矯段張力進行試驗論證，最終王海和同伴通過優(yōu)化鍍錫線張力波動值，有效治理和預(yù)防帶鋼L彎的產(chǎn)生，保證了帶鋼板型整卷一致性，贏得了客戶的一致好評。

王海深知，機遇與挑戰(zhàn)共存，現(xiàn)有的產(chǎn)品種類已經(jīng)不能滿足市場的需求，必須在高端產(chǎn)品上面全力沖刺。對此，他通過優(yōu)化奶粉罐、雞精罐類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，使其達到預(yù)期的質(zhì)量指標，有效滿足產(chǎn)品外涂的附著力要求，使河鋼衡板產(chǎn)品在客戶心中的檔次進一步提升。2020年，河鋼衡板板業(yè)事業(yè)部奶粉罐、雞精罐類產(chǎn)品訂單共11475噸，同比提升9.91%；大客戶滿意度100%。

此外，王海還主要參與了高端蛋白飲料罐產(chǎn)品的開發(fā)，產(chǎn)品滿足內(nèi)二涂、外涂、印刷、上光以及制罐的全部生產(chǎn)、理化指標，客戶月訂貨增量在20%以上。過硬的技術(shù)為河鋼衡板進入國內(nèi)馬口鐵第一梯隊奠定了堅實基礎(chǔ)，讓河鋼衡板產(chǎn)品受到各方客戶的“寵愛”。