3月份,攀鋼金屬制品公司圍繞產(chǎn)量目標提高棒線材生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)運行成本持續(xù)釋放產(chǎn)能,以高產(chǎn)量贏得高效益,生產(chǎn)棒線材10.2萬噸,綜合成材率97.04%,外發(fā)10.25萬噸,均創(chuàng)歷史最好水平。
隨著鋼材市場行情向好,該公司以效益為中心,搶抓機遇,克服技改與保產(chǎn)交叉作業(yè)的不利因素,強化過程和細節(jié)管控,進一步理順產(chǎn)線之間上下游工序關(guān)系,持續(xù)提升機組產(chǎn)能。優(yōu)化定修模型,嚴格落實三級點巡檢制度,提升檢修質(zhì)量,解決了制約產(chǎn)能發(fā)揮和影響產(chǎn)品質(zhì)量的設備隱患,降低了設備故障率,棒線材生產(chǎn)線始終保持高位運行狀態(tài),全月破班產(chǎn)紀錄17次,破日產(chǎn)紀錄4次,為釋放產(chǎn)能奠定了基礎(chǔ)。
同時,該公司積極與國貿(mào)公司、攀鋼釩制造部溝通協(xié)調(diào),了解市場行情,爭取合同訂單,確保產(chǎn)量目標實現(xiàn)。強化與煉鋼、物流單位的橫向協(xié)作,掌握原料和外發(fā)產(chǎn)品信息,提前做好預判。圍繞重點用戶提出的質(zhì)量問題,以及預防產(chǎn)品缺陷過程管理等進行攻關(guān);開展“質(zhì)量微課堂”系列活動,將質(zhì)量管理從“管結(jié)果”向“管過程”轉(zhuǎn)變;修訂完善操作規(guī)程,對職工進行“清規(guī)程、學規(guī)程、用規(guī)程、背規(guī)程”培訓,提高了職工標準化操作水平;加強質(zhì)量監(jiān)督,杜絕缺陷產(chǎn)品流向用戶,把好產(chǎn)品外發(fā)關(guān)。