打卡一：原料破碎技術革新 降成本

以往，該單位原料一區因設計缺陷，在原料燃破工藝生產中，容易出現小粒級燃料重復破碎現象，造成設備損耗。對此，該單位成立設備技術攻關小組，走進市場考察先進材料，實地設計選型，在充分利用原有設備設施基礎上，拆除雙反擊式破碎機給料膠帶運輸機，通過在平臺上增設兩臺高分子聚氨酯雙層波紋振動篩等舉措，一舉實現了原燃料粒級破碎前雙層篩分。改造后，不僅燃料小時破碎能力得到提升，而且降低了設備在線運行時間，預計年可降低生產成本50萬元。

打卡二：創新高爐工藝技術 增效益

高爐熱風爐熱風支管是高爐冶煉的重要設備之一，若熱風支管出現超高溫度，容易造成其內部磚襯倒塌風險。為預防生產事故發生，該單位高爐煤氣專業組結合高爐生產實際情況，堅持從安全生產工藝角度出發，決定打破以往傳統思維，一方面細化制定了“先強制風冷，后溢水強制冷卻”的高溫冷卻技術方案，一方面對未出現問題的熱風支管進行挖補預處理和高溫陶瓷澆注料固強處理，有效實現了高爐工藝技術新突破。以上措施實施后，熱風支管既實現了40天穩定運行，又有效降低了安全風險，累計綜合效益可達百萬元以上。

打卡三：打造原料“智慧糧倉” 提質量

原料混勻礦質量的高低直接影響燒結礦品質提升。為不斷提高原料混勻礦合格率，該單位從入倉原料入手，通過創新實行一次預配配比打料法、定置物料電子標識牌杜絕混料入倉、優化返礦配加方式、精準計量配料流量、提高堆料層數等措施，實現了原料“一次預配直接精準混勻配料”的高效生產模式。同時通過在各料倉加裝自動化電振系統、電子稱皮帶機尾加裝新型便調式清料裝置，進一步穩定了各倉下料流量，避免了配料曲線波動，確保了原料混勻礦合格率穩定在90%以上。