為盡快實現(xiàn)產(chǎn)線熱送熱裝率，在2700mm中板產(chǎn)線升級改造后，制造管理部牽頭，煉鋼廠、軋鋼廠、設(shè)備管理部協(xié)同配合，針對熱送設(shè)備組織定期熱送演練，測試熱送設(shè)備的可靠性，同時摸索鋼坯運行數(shù)據(jù)，進(jìn)行鑄—軋產(chǎn)能熱送能力匹配測算，查找問題點，為2700mm產(chǎn)線實現(xiàn)熱送熱裝做好了充分準(zhǔn)備工作。

產(chǎn)線投產(chǎn)后，制造管理部根據(jù)合同情況，預(yù)排鋼、軋班計劃，通過相互修正的方式，實現(xiàn)鋼、軋計劃最大化匹配，并發(fā)揮輪班計劃優(yōu)勢，實現(xiàn)鋼、軋計劃聯(lián)動，為產(chǎn)線熱送熱裝率實現(xiàn)零的突破創(chuàng)造有利條件。

為盡快實現(xiàn)2700mm中板產(chǎn)線熱送熱裝，該公司制造管理部在2700mm中板產(chǎn)線開展鋼坯二切堆冷溫度試驗，通過收集原始數(shù)據(jù)，繪制溫度規(guī)律曲線，定期跟蹤在線溫度檢測，確保了熱裝數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時，該公司密切跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)線生產(chǎn)情況，積極尋找開展熱送熱裝的生產(chǎn)窗口機(jī)會，利用一次次短期熱送熱裝生產(chǎn)組織，逐步探索形成了2700mm中板產(chǎn)線熱裝組織模式。

未來，該公司制造管理部將認(rèn)真貫徹重慶鋼鐵提升熱送熱裝專題會議精神，完善熱送熱裝生產(chǎn)組織體系，開展技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化熱送熱裝工藝，不斷提升軋鋼產(chǎn)線熱裝率，為公司打造超千萬噸高質(zhì)量綠色智造鋼鐵企業(yè)添磚加瓦。