股份公司在推進低溫加熱過程中遇到了IF鋼邊部質量問題，下游冷軋毛刺發生率高達75%，嚴重制約了生產效率和產品質量。低碳及中高碳鋼在熱軋生產過程中也同樣出現了邊部細線及邊部縱裂等不同形式的缺陷。為解決這一老大難問題，保證產線高效順穩，攻關團隊從探明缺陷機理入手，集中力量打響了一場缺陷攻堅戰。為摸清缺陷的不同表現形式與發生規律，團隊成員常常深入板坯庫、熱軋、酸軋等現場，詳細摸排缺陷的實際情況，庫內跟蹤板坯及鋼卷端/邊部質量，先后開展工藝調整實驗百余次，檢查熱/冷卷上萬卷，留取缺陷圖片資料近千張。

股份公司遷順技術中心堅持以掛牌督辦為導向，聚焦邊部質量這一難題，從材料的成分、組織、性能、加工四個維度分析，綜合考慮相變、傳熱、金屬流動三個方面的影響，對不同鋼種邊部缺陷的表現形式、形成機理、控制技術進行了系統的研究，解釋了熱軋碳鋼端/邊部缺陷產生原因，緊密結合現場工藝優化與設備改進，形成了獨特的質量控制技術體系，解決了邊部質量控制的行業難題。

本項目研究成果應用后，大幅降低了低溫出爐下IF鋼冷硬卷端部毛刺發生率，減少了下工序人工修磨量，提升了生產效率；同時大幅降低了商品卷邊部縱裂和邊部細線缺陷降級率，實現年度直接經濟效益1115萬元；實現了全鋼種出爐溫度的進一步降低，為股份節能減排作出貢獻。本項目在開展實施的過程中形成了豐碩的知識產權成果，申請7項發明專利，發表論文2篇。