10月23日召開檢修安排部署會，第一時間便將1#皮帶的更換納入檢修重點項目中。在此次的整個檢修開展過程中，計量檢驗中心黨總支班子成員扎根作業現場，針對現場作業安全嚴格監管，對現場施工手續嚴格檢查，并組織安環科人員對現場安全措施進行嚴格落實，同時第一時間安排綜合科人員做好檢修現場后勤服務工作！

10月26日皮帶檢修現場，原料監督站站長雷瑞琦帶隊聯同技術科人員合力將破損的1#皮帶進行拆解，緊接著現場作業人員對新皮帶進行標準化處理，以確保換上的新皮帶安全穩定地運行！

高標準剝離

也許有人會問新皮帶為何要剝離呢？這是因為只有剝離兩頭的一部分皮帶，才能將整個皮帶無縫連接。剝離過程中，雷瑞琦、余軍等檢修人員對需剝離的皮帶進行測量、劃線、切割，為保證切割的精準度，檢修人員只能通過美工刀進行。看著一道道的劃痕，本以為直接切割就可以了，殊不知那只是初步的準備階段，接下來的才是“硬活”——去膠，一人拿著榔頭，一人握著鉗子夾著一層皮帶的邊縫，一人踩著皮帶，三人一組輪流進行，大家努力切割了4個多小時，才將兩頭的皮帶層剝離！

嚴要求打磨

剝離后，便是對皮帶的打磨！“大家先停會兒，歇會兒喝口水！”原料監督站站長雷瑞琦說，話畢大家停下手頭的活，拿起一旁的水喝了起來！轉過身來，只見雷瑞琦拿著打磨機，對皮帶的兩頭進行打磨，大家看著老雷的背影，便也沒再休息，和老雷再次投入到了打磨工作中，為保證打磨的精準度，老雷等人對每一個不平處都會追求完全！在他們的嚴要求打磨下，為后續冷粘的牢固連接做足了準備！

全方面套袋

打磨光亮的皮帶，為防止向1#皮帶機槽拉皮帶過程中粘上灰塵，影響后續冷粘工序！于是他們拿著袋子，將打磨好的兩頭完全套好，包裝完全，以避免拉運過程中粘上灰塵，以保障冷粘連接不出現問題，以確保皮帶正常運行！

高質量冷粘

整個皮帶運送過程，也并不輕松，因為運送路徑并不寬敞，只有約70厘米寬的道！而且還得經過一個直角彎，這可累壞了大家，扯著皮帶向前慢慢前行，“一二走一二走”，走一會歇一會兒，在大家的默契配合下，終于將皮帶送入了滾筒中！下來就是冷粘了，取下防護套袋，大家將準備好的膠水涂在皮帶兩頭，輕輕地讓兩頭皮帶接壤粘接！看著皮帶完整接好后，下面便是等待了，待大家下樓后只見外面早已是黑漆漆的一片了！再看手機已經21:36分了！翌日，便是對皮帶的大考驗到了！調試階段，這將是檢驗他們昨天一天成與敗的時刻！調試開始前，老雷等人的心深深揪了一把！但好的是一切是那樣的順暢，皮帶運行無誤！

整個皮帶更換過程，現場作業人員與皮帶較勁，安全監管人員確保過程安全可控，綜合人員全面保障作業人員后勤服務！在大家的通力合作下，雖然過程艱苦，但是看到安裝好的皮帶大家心里充滿了一股成就感！雖然中心多個檢修項目較四分廠相比并不大，但每一項都是中心全員凝聚力和向心力的大體現！讓我們一同致敬中心檢修人員，致敬漢鋼公司檢修人員，最后祝愿此次漢鋼公司雙系統檢修圓滿結束！