為了提高市場競爭力，提高薄規格產品質量和產量，該部生產技術室組成了超薄規格產品軋制技術攻關小組，研究熱軋超薄規格產品板形控制和提高軋制效率的方法。熱軋技術綜合性強，板坯溫度、軋制速度、冷卻溫度和卷取速度等每一個因素都能決定軋制是否成功，尤其是超薄規格產品的軋制技術，軋機出口薄帶的速度達到每秒幾十米，更難控制，軋制厚規格產品的模型參數此時都要修正后才能使用。熱軋部技術室相關干部職工開始從各區軋制模型入手，一個環節一個環節地突破，利用班中和業余時間，他們先后優化了材料剛度模型、精軋機軋輥配置模型等，逐步摸索出了薄規格板形控制的規律，成功應用于實踐，其板型控制能力逐步增強，他們先后完成了輥系凸度分配，更改了磨輥凸度，新輥上線后明顯改善了軋薄板形控制能力，超薄規格產品的軋制也提高了軋制效率，同時他們在軋機負荷分配上下功夫，中薄規格板材采用了3+3的軋制法，提高了此種板帶材軋制效率3%。他們還在換輥程序上下功夫，今年換R1工作輥的時間比去年減少了20分鐘，提高了生產效率，2、3月份，1580熱軋生產線月軋制1.6毫米超薄規格集裝箱板連續超過1.5萬噸，軋制1.9毫米薄規格產品超過4.3萬噸，為建線以來最好水平。