自今年3月中旬全面復(fù)產(chǎn)以來，沙鋼永興特鋼公司煉鋼廠全面加快生產(chǎn)步伐，吃飽開足提產(chǎn)能，多措并舉創(chuàng)效益。針對進(jìn)廠鐵水相對較少的現(xiàn)狀，煉鋼廠創(chuàng)新思路，通過采取加強(qiáng)生產(chǎn)管理與技術(shù)協(xié)調(diào)、改變工藝操作方法，提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比。
據(jù)介紹，煉鋼廠結(jié)合廢鋼料型，改變廢鋼加入方式，把體積相對較小、較散碎的鋼筋切頭，從料倉直接加入到鋼包內(nèi)，廢鋼比得到明顯提升，3月份完成實(shí)績20.51%，環(huán)比提升1.65%。
“我們將鋼筋切頭卸到合金料倉，順著T1、T2等皮帶上到中位料倉，在轉(zhuǎn)爐鋼水脫氧過程，隨合金一塊加入到鋼包內(nèi)，經(jīng)過充分?jǐn)嚢瑁箯U鋼完全融化，并滿足工藝要求。”據(jù)煉鋼廠總調(diào)度劉志明介紹，本次采取從料倉加入廢鋼，也是一種打破常規(guī)的創(chuàng)新嘗試，且收到了明顯效果。根據(jù)指標(biāo)消耗觀察，此方式添加的廢鋼對各消耗指標(biāo)、工藝參數(shù)等無任何影響，可以長期推廣使用。
試用以來，煉鋼廠共添加了鋼筋切頭150噸，按照廢鋼和成品噸鋼差價(jià)1000元測算，實(shí)現(xiàn)效益15萬元。4月份起，煉鋼廠已正式采用該廢鋼添加模式，并將廢鋼添加數(shù)量逐步加大，為下一步的大踏步產(chǎn)能提升提供堅(jiān)強(qiáng)保障。