為提升產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，增強(qiáng)重點(diǎn)產(chǎn)品的綜合盈利能力，搶占市場(chǎng)制高點(diǎn)，日前，首鋼京唐公司冷軋部一冷軋鍍鋅作業(yè)區(qū)2號(hào)鍍鋅線成功進(jìn)行大批量FC產(chǎn)品拉練，十余天的時(shí)間一共完成了5000噸FC級(jí)別產(chǎn)品的生產(chǎn)。

FC為最高級(jí)別表面等級(jí)帶鋼，此次拉練產(chǎn)品種類多、時(shí)間長(zhǎng)、表面質(zhì)量要求高。一冷軋鍍鋅作業(yè)區(qū)為了做好這次拉練工作，制訂了詳細(xì)的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作方案。生產(chǎn)前，他們利用設(shè)備檢修的機(jī)會(huì)，對(duì)全線的工藝輥?zhàn)又鹨贿M(jìn)行了清理、檢查，對(duì)不合要求的全部進(jìn)行了更換。電氣專業(yè)檢查所有的光柵、接近開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。機(jī)械專業(yè)檢查所有的導(dǎo)板間隙、剪刃間隙，確保無堆鋼,并對(duì)水淬、工藝段過濾網(wǎng)進(jìn)行更換，確認(rèn)清洗段所有泵體運(yùn)行正常；還對(duì)氣刀刀唇及風(fēng)管結(jié)合部位進(jìn)行重點(diǎn)清理，避免上線后出現(xiàn)氣刀條痕，為拉練順行創(chuàng)造條件。

在拉練中，全體員工嚴(yán)格執(zhí)行既定方案，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，適當(dāng)對(duì)爐區(qū)的加熱溫度、緩冷溫度、爐區(qū)速度、張力匹配、光整機(jī)延伸率等各項(xiàng)過程工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。特別是針對(duì)薄帶鋼極易出現(xiàn)沉沒輥劃傷和鋅渣缺陷的問題，他們通過采取優(yōu)化二級(jí)張力和安排專人在帶鋼頭尾做緩慢處理等多種方式，有效控制和消除了劃傷缺陷和鋅渣缺陷。同時(shí)，對(duì)于退火溫度高的IF鋼，爐內(nèi)容易出現(xiàn)飄曲，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量判定的，經(jīng)排查最終確定是噴冷段轉(zhuǎn)向輥所致，通過對(duì)噴冷段風(fēng)機(jī)手動(dòng)調(diào)節(jié)等多種針對(duì)性措施，IF鋼也順利達(dá)到FC級(jí)別。

他們還在降成本增效益上狠下功夫。對(duì)鍍鋅產(chǎn)品而言，降低成本就必須對(duì)鍍鋅層厚度進(jìn)行嚴(yán)格控制。為了精確控制鋅層厚度，現(xiàn)場(chǎng)人員展開了一系列工作，對(duì)產(chǎn)品需要的鍍層厚度、在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、質(zhì)檢中心數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比和分析，摸索數(shù)據(jù)之間的對(duì)應(yīng)聯(lián)系，再針對(duì)不同鍍層厚度，給出在線監(jiān)測(cè)控制的數(shù)值。與此同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)鋅耗的控制和工藝介質(zhì)的控制，既促升產(chǎn)品成材率也減少了不必要的浪費(fèi)，降低了噸鋼成本。操作工結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，將鋅液溫度控制在455～465℃，并增加控渣時(shí)間，盡量讓渣勺里的鋅液流入鋅鍋，有效減少鋅渣的產(chǎn)生和鋅液的耗損，有利于降低成本。技術(shù)人員大膽創(chuàng)新改造，采用外接壓縮空氣對(duì)帶鋼進(jìn)行遍布吹掃，使工藝介質(zhì)成本控制也相當(dāng)明顯。