隨著公司新產(chǎn)線投產(chǎn)產(chǎn)能得到釋放,煤氣出現(xiàn)供不應求的情況,65MW發(fā)電機組也無法滿負荷運行,為滿足生產(chǎn)需求的同時降本增效,公司提出要對各項指標進行剖析,運用開源節(jié)流“金點子”提高煤氣回收量。為此,能源中心聯(lián)合煉鋼廠成立攻關(guān)小組,向月噸鋼回收136m³煤氣的目標發(fā)起攻關(guān),其中,將提高噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標與降低各工序煤氣單耗作為首要攻關(guān)項目。
轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量好壞及回收量的多少與鐵水碳含量、鋼水碳含量(鋼種)、轉(zhuǎn)爐氧槍吹煉、一次除塵、轉(zhuǎn)爐風機、煤氣柜回收系統(tǒng)等設(shè)備有著很大的關(guān)系,如何在安全穩(wěn)定的前提下,將煤氣回收量真正提上去,攻關(guān)小組將制約煤氣回收工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行認真分解,在與集團各子公司對標找差距的同時現(xiàn)場跟蹤煤氣回收過程,不放過任何一個影響煤氣回收的因素。最終,經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn),導致煤氣回收量低的原因是管控措施與技術(shù)措施存在欠缺。
找到問題所在,攻關(guān)小組迅速組織從管控作業(yè)標準性、改善技術(shù)措施兩方面對影響煤氣回收的原因進行優(yōu)化。
通過不斷地摸索實踐,4月轉(zhuǎn)爐煤氣回收工作實現(xiàn)質(zhì)的突破,煤氣回收平均每日142.38m³/t回收量,較改造前增加6.9m³/t。因各工序的定額管控,65MW發(fā)電機組實際發(fā)電3620.99萬kwh,比計劃多發(fā)電607.19萬kwh,累計月創(chuàng)效303.6萬元。
目前,公司燒結(jié)工序與煉鋼工序煤氣單耗指標均下降,在下一步攻關(guān)工作中,公司各單位將加強溝通,細化定額管理并制定整改措施,拿出更多“金點子”助力公司節(jié)能降耗水平再上新臺階。