鈦是國家戰略性新材料，由于鈦熱加工特性和鋼鐵區別較大，熱軋工藝制度差異明顯，寶鋼德盛熱軋廠依托集團鋼鈦結和大項目，貫徹落實寶武戰略迭代升級的具體舉措，充分考慮自身產線的特點，以極致發揮熱軋工序能力為目標指引，持續針對前兩批次生產過程中存在的問題進行優化攻關為形成寶鋼德盛鈦材一貫制生產制造技術做好技術積累。

為確保此次鈦板軋制成功，寶鋼德盛熱軋廠管、技、操人員利用“五一”節日期間，對本輪的鈦板試制生產進行了周密部署。本輪鈦板熱加工重點工作為大批量試制、提升厚度精度控制、邊部質量控制，尤其是在四尺板寬的鈦板還是首次生產的情況下，從生產計劃編排、加熱爐切換裝鋼、模型設定、板道檢查、儀表檢測穩定性等方面制定了詳細的工藝、措施和異常生產情況應急預案，同時鈦板軋制易產生大量火花的材料特性，在消防安全方面也做了專項布置和落實。

本輪試制共連續生產了24塊鈦板，其中五尺板寬6卷，四尺板寬18卷，厚度從8mm到4mm涉及多個規格，生產過程穩定順暢，產品寬度、厚度精度指標良好，表檢儀顯示質量合格率100%，邊部質量較前批次有明顯改善，黑卷成材率達99%以上。

此次大批量、多規格鈦板的成功試制，體現了德盛踐行了對新技術、新工藝、新技能的不懈追求，逐步完善鈦材一貫制生產制造技術，為“鋼鈦結合短流程鈦材關鍵技術及系列產品開發”科研大項目在寶鋼德盛的落地、為推進寶武鋼鈦一體化工作打下堅實基礎。