謀定快動向溫度要效益

軋鋼廠充分挖掘熱裝率提升對能源介質消耗的削減貢獻，成立了專項攻關小組，制訂《提高帶鋼線熱裝熱送率專項攻關方案》，圍繞熱送率≥87%的目標全面展開專項攻關，并納入“一人一表”嚴格考核，通過同工序對標找差深度挖潛，在生產節奏高效率上持續用力。公司先后組織軋鋼廠技術人員到仙福、匯鋼、玉昆等優秀民企對標，找差距，補短板。領導帶頭分組值守，出班人員頂崗補充人員緊缺崗位，同樣產量條件下，與2021年相比，噸鋼煤氣消耗降低約4m³，噸鋼電耗降低約3KWh，圓滿完成了4月份產量目標任務。

全面發力打好組合拳

一是在制造管理部的高效協調下，優化排產計劃，軋鋼工序與煉鋼工序雙邊互促支撐，盡力做到澆、軋匹配。二是加強溝通協調，全過程寫實，煉鋼工序鑄坯情況即時進行信息輸機傳遞，異常情況即時響應，確保熱送暢通無阻，努力實現軋鋼工序高水平生產組織無縫銜接。三是協同質檢站、煉鋼工序對鋼坯成分判定結果快速鎖定，杜絕等待理化檢驗結果時間過長導致的熱坯下線。四是軋鋼廠內部精心組織生產，確保設備穩定運行，壓縮工藝管控時間，努力實現與煉鋼1號鑄機澆鑄同步，最大限度避免熱坯下線。從煉鋼到軋鋼，積極尋求鋼坯熱送效率提升、低碳減排的最佳方案，讓工序間的銜接環環相扣，系統打通了制約效率提升的堵點，全面提升熱裝熱送率，為公司降本提效提供新動能。

爭分奪秒提升作業效率

一是對板坯在爐時間加熱工藝進行優化，形成《帶鋼線加熱爐爐溫窄帶化控制》方案并實施，按成品厚度分4個溫度帶控制，每個溫度帶爐溫范圍精確控制在10℃以內。板坯在爐時間從“爭分”到“奪秒”，小步快跑持續發力。二是對收集區控制程序進行優化，冷剪機輥道提速2.5秒，完成一個剪切動作用時減少1秒，小舉措削弱后道工序制約，促進軋線效率提升。克服了備件緊缺、人員緊缺等困難，連續作戰，守牢網格化陣地，以“干、快干、快快干”的戰斗精神，擼袖發力，奮戰到底。

接下來，軋鋼廠將繼續以創造價值為核心，聚焦能耗削減、質量提升等重點工作，深入推進“專精特新”對標，將精益化管理、極致效益踐行到底，全力以赴完成公司下達的各項工作任務！