“要想實現產量上的再突破，我們必須思想破冰，打破慣性思維，在技術瓶頸問題上有所突破，同時更要鞏固好已有攻關成果。沒有技術的突破就不會有指標的突破和效益的提升。”該廠四級專家、生產技術科科長劉建樹介紹，今年以來，連鑄連軋廠牢牢把握技術升級新發展階段的要求，依托產線優勢，大膽突破傳統思維，不斷在技術創新、課題攻關、重點難點問題攻克上持續發力，多項指標創歷史最好水平。

該廠以“生產服從經營，經營緊貼市場”為理念，眼睛向內、自我加壓，以“關口前移、預防為主，重心下移、全員參與”為管理思路，立足產線特點，充分發揮低成本優勢，最大限度挖掘技術潛力、成本潛力、產能潛力、效益潛力，實現高效生產。今年1——4月份，該廠梳理影響產線效能發揮和效益提升的重點、難點問題59項，成立專項技術攻關隊37個，制定保障措施125條，通過推行廠領導、專家包保攻關項目制度，攻破了一大批技術瓶頸和難點問題。攻克了1號卷取機薄規格軋制時電流峰值過大難題，提高了薄規格創效能力；突破了粗軋機沖擊和精軋機振動技術瓶頸，提高了設備穩定性，實現了連續三個月無堆鋼，檢修周期從10天延長到20天，延長了設備使用壽命；優化了加熱爐板坯在爐時間，充分發揮加熱爐緩沖效能，爐內緩沖時間從12分鐘增加到30分鐘，有效減少了軋機碎斷事故，穩定了連鑄拉速；制定連鑄區水系統優化、治理方案，提高板坯入爐溫度，降低了煤氣消耗；優化降低加熱爐板坯出鋼溫度，提高了精軋機軋制節奏。