據(jù)了解，低壓飽和蒸汽壓力和溫度低，濕度大，長距離輸送流動阻力損失大，因濕度大對管道和設(shè)備沖蝕嚴(yán)重，能源的有效利用難度較高。由于傳統(tǒng)利用方式的局限性，大部分企業(yè)在沒有合理用途時大多選擇排空，既浪費(fèi)大量的能源，又造成對環(huán)境的熱污染，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排戰(zhàn)略急需解決的關(guān)鍵問題。

為實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰”“碳中和”目標(biāo)，方大特鋼堅(jiān)持按照“變、干、實(shí)”總要求，轉(zhuǎn)變思路，開拓低壓飽和蒸汽的余熱利用方式。去年下半年，他們嘗試在煉鐵廠245平方米燒結(jié)機(jī)接入煉鋼低壓飽和蒸汽進(jìn)行混合料預(yù)熱，讓每天約100噸低壓飽和蒸汽得到有效利用，同時每天置換出約100噸中溫中壓蒸汽用于發(fā)電，每天發(fā)電約2萬度，每年可創(chuàng)效500余萬元。該項(xiàng)目的成功實(shí)施為低壓飽和蒸汽的余熱利用打開良好局面，今年又正在實(shí)施130平方米燒結(jié)機(jī)蒸汽接入改造，預(yù)計(jì)效果可與245平方米燒結(jié)機(jī)蒸汽接入改造相當(dāng)。此次，發(fā)布軋鋼廠加熱爐低壓蒸汽放散整治工程招標(biāo)公告，將在軋鋼廠加熱爐低壓蒸汽系統(tǒng)新增一套蒸汽直接膨脹螺桿發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)施，將每天新增約190噸蒸汽用于發(fā)電，在提高自發(fā)電量的同時消除蒸汽放散。