提高鑄機連澆爐數(shù)不僅能夠提升產能，還能降低鋼鐵料消耗，提高耐材利用率，減少開澆消耗件用量，可大幅降低生產成本。為保證試驗成功，鋼軋作業(yè)部認真總結前期多爐連澆經驗，全面部署并平衡內部生產組織，超前做好連澆計劃和生產準備，針對影響連澆爐數(shù)的耐材侵蝕問題持續(xù)改進中間包塞棒、大包長水口、SEN浸入式水口等重要部件材質。同時對中間包烘烤參數(shù)、水口變渣線行程、電磁制動電流，以及結晶器液面波動控制策略等進行優(yōu)化，最終實現(xiàn)了長澆次下耐材的穩(wěn)定。生產期間專業(yè)技術、生產、設備人員高效協(xié)同，嚴格按照試驗計劃全澆次護航。各道生產工序加強工序間服從，持續(xù)優(yōu)化煉鋼、精煉、連鑄工序生產過程中的工藝參數(shù)控制，合理控制生產組織節(jié)奏，確保爐機匹配、成分合格，避免因鋼水問題對連鑄機生產造成影響，為試驗成功提供了有力支撐。

本次連澆爐數(shù)的突破，體現(xiàn)了鋼軋作業(yè)部在MCCR產線設備保障、生產組織、工藝質量等方面保障能力的提升，為進一步發(fā)揮MCCR產線潛能奠定了堅實基礎。