今年初以來，該總廠在奮力完成六大板塊重點(diǎn)工程建設(shè)項(xiàng)目的同時(shí)，還要完成全年煉鋼生鐵1500萬噸（扣除B爐大修）、燒結(jié)礦1860萬噸、球團(tuán)礦400萬噸的奮斗目標(biāo)，其難度不言而喻，靠常規(guī)手段和方法很難達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。為此，該總廠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智慧賦能，從宏大處著眼，于細(xì)微處落筆，推動(dòng)該總廠實(shí)現(xiàn)極致高效生產(chǎn)。

該總廠主要做法如下：

一是開展智慧煉鐵。該總廠發(fā)揮煉鐵智控中心功能，精細(xì)診斷、精準(zhǔn)把控6座高爐爐況，堅(jiān)持“一爐一策”，科學(xué)制訂每座高爐生產(chǎn)計(jì)劃值，在保證高爐穩(wěn)定高效運(yùn)行的前提下，超越自我，持續(xù)攻關(guān)，充分釋放鐵水產(chǎn)能，牢牢站穩(wěn)日產(chǎn)鐵水44000噸生產(chǎn)平臺，爭取向更高目標(biāo)邁進(jìn)。

二是優(yōu)化資源配置。該總廠以確保高爐爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定為工作目標(biāo)，充分發(fā)揮筒倉、015料場項(xiàng)目投產(chǎn)優(yōu)勢，解決好新老設(shè)備能力匹配，盡快建立總廠一體化高效生產(chǎn)保供管控模型。該總廠強(qiáng)化燒結(jié)機(jī)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管控，發(fā)揮B燒結(jié)機(jī)大修改造優(yōu)勢，合理安排5臺燒結(jié)機(jī)錯(cuò)峰檢修，提高產(chǎn)量，穩(wěn)定質(zhì)量，滿足高爐高效生產(chǎn)需求。該總廠加快帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)探索，消除和化解各種不穩(wěn)定因素，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效生產(chǎn)。全廠各單位緊跟生產(chǎn)工藝變化和高爐生產(chǎn)節(jié)奏，積極優(yōu)化作業(yè)方式和工作流程，科學(xué)配置資源，確保各生產(chǎn)線穩(wěn)定均衡高效運(yùn)行。

三是強(qiáng)化設(shè)備管理。該總廠強(qiáng)化在線設(shè)備運(yùn)行管理，增強(qiáng)巡檢、專檢質(zhì)量，全面掌握系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，建立應(yīng)急預(yù)案，防止突發(fā)性設(shè)備事故對生產(chǎn)經(jīng)營造成的沖擊與掣肘。該總廠強(qiáng)化設(shè)備周期化管理，加快推進(jìn)設(shè)備智能運(yùn)維步伐，充分利用設(shè)備信息化EQMS系統(tǒng)、智能化平臺，持續(xù)優(yōu)化“鐵燒球”設(shè)備檢修模型，嚴(yán)格把控檢修質(zhì)量，提升設(shè)備作業(yè)率。

四是加強(qiáng)技術(shù)研究與攻關(guān)。該總廠通過對高爐高系數(shù)、高煤比操作等系統(tǒng)研究，抓好燒結(jié)工序能耗、厚料層燒結(jié)、風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)改造與技術(shù)攻關(guān)，推進(jìn)噴煤、制粉能力不足問題的技改攻關(guān)；運(yùn)用總廠成本管理模型，強(qiáng)化對成本的分析和預(yù)測，時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全等成本控制與運(yùn)行態(tài)勢，通過落實(shí)成本控制的責(zé)任主體，把降本任務(wù)落實(shí)分解到位，并與獎(jiǎng)金、績效掛鉤，嚴(yán)格考核。

此外，該總廠成立能源經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工作組，以煉鐵、燒結(jié)、球團(tuán)工序能耗為考核指標(biāo)，以該總廠月度計(jì)劃指標(biāo)為考核基數(shù)，按季考核，按季兌現(xiàn)。該總廠設(shè)置獎(jiǎng)勵(lì)基金和煉鐵工序能耗、燒結(jié)工序能耗、球團(tuán)工序能耗考核基數(shù)，賞優(yōu)罰劣，形成良好的激勵(lì)競爭機(jī)制，強(qiáng)化能源經(jīng)濟(jì)管理，促進(jìn)生產(chǎn)成本降低。