近日，河鋼邯鋼技術中心熱板研發中心二檔技術主管亢慶鋒接到了滄州某制管企業技術部門負責人的電話，對方轉達了終端客戶——沙特阿拉伯某重點油氣公司的謝意。“沙特客戶對你們生產的‘雙抗’管線鋼產品性能贊不絕口！”電話中，滄州制管企業銷售部門負責人也很替亢慶鋒他們高興。“建功‘一帶一路’沿線國家項目，充分展現了河鋼特色產品優勢。”聽著同事的贊許，亢慶鋒心里有說不出的自豪。
“該訂單要求產品寬度為1910毫米，是國內最寬規格的熱軋卷板管線鋼。同時，為了讓輸氣管道能夠適應中東地區特殊的氣候、土壤條件以及所輸送氣體酸堿度，客戶要求產品要具有良好的抗氫致裂紋、抗硫化氫應力腐蝕性能，即‘雙抗’性能……”亢慶鋒細數著客戶對產品性能和規格的特殊要求，“難度很大，但客戶把這么重要的訂單交給我們，就是對我們的信任，我們必須全力以赴。”
為了完成該批合同生產任務，亢慶鋒他們緊急制定了產品研發計劃。試生產過程中，他們與河鋼邯鋼生產制造部、邯寶煉鋼廠密切溝通，開展了多項技術創新：LF精煉工序采用高溫大渣量模式，保證凈吹時間；澆鑄全程嚴格落實保護澆注，采用動態輕壓下模式，嚴格控制結晶器液面波動；優化終軋溫度、冷卻模式、卷取溫度和層冷水溫度，保證鋼帶表面質量。最終，首批試生產的260噸產品各項性能滿足了客戶要求。
至今，亢慶鋒清晰地記得該批產品排產的那個夜晚。“針對可能出現的問題，我們制定了各種應對方案。”晚上8點多，即將開始冶煉，亢慶鋒和同事們全方位確認轉爐、精煉爐及連鑄機等設備狀態，以及冶煉過程工藝參數設定。晚10點，冶煉開始，亢慶鋒不停奔走在轉爐、精煉和連鑄車間，時刻關注著每爐鋼水成分變化。臨近午夜，已經連續工作12個小時的亢慶鋒沒有絲毫困意，和產線操作人員針對生產情況不斷進行討論。
正是因為亢慶鋒他們“精耕細作”，細摳每一道工序，那一夜，首批12爐“雙抗”管線鋼鑄坯順利生產完成。走出廠房，有明媚的陽光照在亢慶鋒的身上，讓他緊張的心情稍感輕松。但“戰斗”還未結束。