今年以來，該廠堅持以效益為中心，緊扣打牢企業高質量發展基礎工作主線，堅持穩中求進，通過加強過程管控及精益管理，深挖潛能，聚焦關鍵技術指標，增強職工創新能力，大力開展技術攻關，向管理要效益，向技術創新要效益，在創復吹爐齡最高紀錄的同時，三項衡量轉爐質量控制和成本管理水平的指標均創新高：轉爐噸鋼灰耗比2021年降低了8.5kg，折合降低噸鋼成本3.83元；轉爐平均終點氧比2021年降低了80ppm，折合降低噸鋼成本5.28元；煉鋼全鋼種平均碳氧積達到0.0018，提升14.28%，為提高鋼水純凈度創造了條件，真正實現高效、低耗的長壽底吹工藝，達到行業先進水平。

提升汽車鋼等高附加值產品質量，轉爐復吹是其關鍵環節，如何保證穩定的轉爐復吹效果是該廠一直攻堅的課題。該廠以提質創效為核心，成立了由管理、生產工藝、設備、崗位操作多個層面人員組成的攻關小組，加大復吹爐齡及各項關鍵指標攻關力度，對操作、質量、成本、爐況進行密切跟蹤，強化指標監控，做到日分析、日總結、周分析，對灰耗、終點氧、碳氧積等關鍵指標重點攻關、重點突破。并通過全面對標找差，提升目標定位，跑贏自身，梳理形成了“四抓、三降、二優化、一調整”轉爐復吹管控體系。

“四抓”，即抓關鍵人員，提高爐長“質量是生命線、是名片”的責任感、使命感；抓關鍵控制點，對狀態不同的風口制訂針對性措施，提高轉爐復吹效果；抓關鍵信息，充分認識鐵水狀態和影響鐵水質量的各種因素，對主原料信息加強聯絡管控；抓關鍵技能，將關鍵指標納入爐長、班組技能競賽，鼓勵職工在操作過程中創新求索。“三降”，是通過攻關和強化操作，有效降低影響鋼水質量和成本的碳氧積、終點氧、石灰消耗三個關鍵指標。“二優化”，是在對轉爐冶煉相關工藝及參數進一步優化的基礎上，重新優化全爐役復吹管理辦法，并把護爐經驗制度化，保證了轉爐復吹操作的穩定。“一調整”，是根據多次試驗比對，對爐襯磚制作原材料進行調整，加強砌筑過程的跟蹤管控，確保砌筑質量，并從開爐初期加強對爐底的維護，減緩爐底侵蝕，保證穩定復吹。

當前，面對充滿挑戰的市場形勢，該廠將不斷突破、持續創新，向更高的目標奮進，形成“力出一孔，心向一處”的高效生產新局面，生產更多優質汽車鋼及高附加值品種鋼，為企業提質創效作出更大貢獻。