8月8日10時33分，石鋼新區(qū)生產(chǎn)管控大廳內(nèi)的智能化環(huán)保信息管控一體化大屏上，實時顯示著污染源在線監(jiān)測排放數(shù)據(jù)。
“企業(yè)環(huán)保績效創(chuàng)A工作開展以來，我們從推進企業(yè)超低排放改造、提升清潔運輸比例、優(yōu)化產(chǎn)能調(diào)控和產(chǎn)業(yè)布局、打造綠色物流系統(tǒng)等方面著手，通過用高水平環(huán)保績效管理推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、綠色發(fā)展。可以說，鋼鐵企業(yè)創(chuàng)A，創(chuàng)出了發(fā)展新空間，提升了核心競爭力。”石鋼環(huán)保部一級業(yè)務(wù)主管陳文印指著大屏介紹，相比老廠區(qū)，石鋼新區(qū)噸鋼綜合能耗降低62%，噸鋼水耗降低46%，物料運輸量降低70%，碳排放量減少52%，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量減少75%。
2019年，生態(tài)環(huán)境部啟動重點行業(yè)績效評級工作。河北對包括鋼鐵在內(nèi)的50個重點行業(yè)，根據(jù)有組織排放水平、無組織排放水平、運輸方式等多項指標進行績效分級，實施差異化管理。評級為A級的企業(yè)，重污染天氣期間，可自主采取應(yīng)急減排措施，不停、不限；B級、C級、D級企業(yè)依照績效級別按比例采取限、停產(chǎn)措施減排。
在石鋼新區(qū)原料庫門口，一輛輛裝載廢鋼的貨車在驗質(zhì)員的組織下正在有序卸貨。“新區(qū)平均每天進廠廢鋼量在六七千噸以上，運輸車輛均為新能源車輛。”石鋼環(huán)保部部長李琛東說。
全面對標環(huán)保績效A級標準，石鋼利用搬遷改造的契機，在新區(qū)規(guī)劃設(shè)計之初，就立足于打造世界鋼鐵行業(yè)綠色清潔生產(chǎn)標桿，將超前的環(huán)保理念和技術(shù)融入整個生產(chǎn)流程，實現(xiàn)全流程減排和綠色生產(chǎn)，充分滿足了《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》等相關(guān)要求。
“從生產(chǎn)源頭實現(xiàn)減排和低碳，由以鐵礦石為原料的‘高爐—轉(zhuǎn)爐’長流程，變?yōu)橐匀珡U鋼為原料的電爐短流程。”陳文印介紹，新區(qū)采用全廢鋼短流程冶煉工藝，省去了燒結(jié)、焦化、高爐等長流程所含的高污染高排放生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不僅減少了煤炭、鐵精粉等大宗物料運輸，而且動力能源采用電和天然氣，均為綠色清潔能源。煉鋼直接從“吃”進廢鋼開始，而廢鋼則是可循環(huán)利用的綠色資源，因此，整體排放水平非常低。
在石鋼新區(qū)銀亮車間，原本灰黑色的棒材，經(jīng)剝皮拋光處理后，變成表面銀光閃亮的高端材料。記者看到，這里的拋光機是一套密閉設(shè)備，上面還加裝有集塵罩，加工過程中產(chǎn)生的金屬屑粉，完全得到收集處理。
“石鋼新區(qū)建有行業(yè)最先進的污染防治系統(tǒng)和覆蓋各工序的環(huán)保配套設(shè)施。”陳文印告訴記者，在煉鋼電爐系統(tǒng)，設(shè)有7套除塵設(shè)施和56個除塵收集點位。在軋鋼系統(tǒng)，每個產(chǎn)線都建有配套除塵系統(tǒng)，其中，加熱爐使用天然氣，采用低氮燃燒技術(shù)，煙氣中的粉塵和二氧化硫濃度大幅度降低；軋機設(shè)集氣罩，除塵凈化后外排，各項污染物排放指標滿足且優(yōu)于超低排放標準。
水是鋼鐵生產(chǎn)過程中重要的介質(zhì)，常用于冷卻。石鋼新區(qū)高標準建設(shè)了水處理中心，以井陘礦區(qū)城市中水為生產(chǎn)水源，通過深度凈化處理和密封管道傳送，不僅達到生產(chǎn)用水標準，而且實現(xiàn)了100%循環(huán)利用。
走進石鋼新區(qū)水處理中心控制室，巨幅的電子屏上顯示著污水處理的各個工序和流程。“我們借鑒煤化工行業(yè)廢水處理經(jīng)驗和技術(shù)，在冶金行業(yè)首家引入了濃鹽水分質(zhì)鹽結(jié)晶處理技術(shù)。對廢水循環(huán)再利用過程中產(chǎn)生的高濃度鹽水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，提取出固體硫酸鈉和氯化鈉，作為副產(chǎn)品用于工業(yè)外售，變廢為寶。”石鋼新區(qū)水處理中心負責(zé)人劉麗榮介紹說。
“今年4月份，石鋼新區(qū)通過專家驗收，成為全國第一家完成全流程超低排放改造的純廢鋼短流程鋼鐵企業(yè)。我們?nèi)鎸φ丈鷳B(tài)環(huán)境部績效評級指南短流程鋼鐵企業(yè)9個方面33項標準要求，逐項對標提升，目前，各項指標已全部符合A級企業(yè)標準，正在進行評審認定程序。”李琛東說。
目前，河北省已有12家鋼鐵企業(yè)成功創(chuàng)A，其中，長流程鋼鐵企業(yè)9家，占全國總數(shù)的69%。在績效分級制度的正向激勵下，一個個昔日“排污大戶”變成了現(xiàn)在的“減排先鋒”。
中共河北省委十屆二次全會強調(diào)，要堅持綠色低碳發(fā)展，穩(wěn)妥有序推進碳達峰、碳中和，全面提升生態(tài)環(huán)境保護水平。
鋼鐵行業(yè)是工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和大氣污染治理的主戰(zhàn)場。河北省鋼鐵行業(yè)總量大，污染物排放總量占全省工業(yè)排放量的40%左右。經(jīng)初步測算，鋼鐵行業(yè)全面創(chuàng)A后，可減少污染物排放30%以上，為全省工業(yè)減排貢獻12%以上。
近日，河北省委辦公廳、省政府辦公廳印發(fā)的《全省鋼鐵企業(yè)環(huán)保績效全面創(chuàng)A工作方案》提出，在已完成12家鋼鐵企業(yè)創(chuàng)A的基礎(chǔ)上，利用3年時間實現(xiàn)河北省鋼鐵企業(yè)全面創(chuàng)A。除6家企業(yè)破產(chǎn)或被兼并重組外，其余44家鋼鐵企業(yè)創(chuàng)A時間表為：2022年9家、2023年25家、2024年10家。并從有組織排放深度治理、無組織排放系統(tǒng)治理、清潔運輸創(chuàng)新改造、企業(yè)搬遷重組等方面提出目標路徑，鋼鐵企業(yè)創(chuàng)A有了明晰的時間表、路線圖。